Robur International
RU EN LV

Модернизация производства сварных металлических ящиков

Исходная ситуация

Производственное предприятие, работающее на рынке с 1950 года, производит механические компоненты, контейнеры и специальные коробки для авиационного и оборонного секторов. Весь производственный процесс сосредоточен внутри компании и включает в себя:

  • Раскрой листового металла и нарезку по длине.
  • Штамповку и гибку деталей.
  • Сварку заготовок.
  • Покраску готовых изделий.

Большинство оборудования на предприятии морально устарело. Ресурсов на замену всего оборудования нет.

Проблема

Основной целью компании является удержание позиций на рынке производства сварных коробок специального назначения. От этого продукта зависит 50% оборота компании (900 000 коробок в год).

Основной проблемой является давление конкурентов, вынуждающих снижать себестоимость изделий.

Для сохранения лидирующих позиций руководство предприятия принимает решение снизить производственные издержки за счет:

  • Снижения влияния человеческого фактора.
  • Одновременного повышения производительности.

Анализ ситуации

Производство сварных коробок включает в себя: раскрой, гибку, сварку и покраску изделий. После проведения исследования эффективности производства выявлено основное «бутылочное горлышко», то есть операция, в наибольшей степени влияющая на скорость и эффективность всего производственного процесса. Это контактная сварка нижней крышки коробки при помощи станка шовной сварки переменного тока прямого типа.
В производственном цикле процесс сварки одной коробки занимает 48 секунд, без учета загрузки-выгрузки деталей.

Поиск оптимального решения

Итальянская инжиниринговая компания CEMSA разработала новую концепцию сварочного станка со следующими особенностями:

  • Использование конфигурации непрямой сварки.
  • Применение технологии средних частот 1000 Гц (с одним трансформатором).
  • Контроль управления процессом с помощью современной системы ЧПУ.

Заключение

Описанное выше решение позволило сократить время сварочного цикла более чем в 2 раза — до 21 секунды. Дополнительно, при использовании технологии средних частот:

  • Потребление энергии снизилось на 30% по сравнению со станком, использующем переменный ток.
  • Получена экономия расходных материалов за счет минимизации нагрева сварочных головок и электродов.

Поставленная цель была достигнута. Себестоимость основного товара была снижена, конкурентоспособность предприятия сохранена с минимальными затратами.

 

 

Ammunition box4 1000

Ammunition box3 1000

Ammunition boxes 1000 01

Ammunition boxes 1000 02

Похожие статьи

Данная статья является переводным материалом от ведущего производителя оборудования для раскроя рулонного металла - итальянской фирмы Dallan (подразделение Dalcos).

Мы подготовили полезную информацию о технологиях листообработки, поделились своим экспертным мнением о них и ответили на самые распространенные вопросы.

Какой метод гибки выбрать и как подобрать соответствующий гибочный пресс?
У вас остались вопросы?
Задайте вопрос менеджеру

Заполняя данную форму вы принимаете условия Соглашения об использовании сайта, в том числе в части обработки и использования персональных данных.

Товары по теме
Похожие статьи

Данная статья является переводным материалом от ведущего производителя оборудования для раскроя рулонного металла - итальянской фирмы Dallan (подразделение Dalcos).

Мы подготовили полезную информацию о технологиях листообработки, поделились своим экспертным мнением о них и ответили на самые распространенные вопросы.

Какой метод гибки выбрать и как подобрать соответствующий гибочный пресс?
Товары по теме
scroll arrrow