Robur International
RU EN LV

Универсальные станки для обработки поверхности
EMC FLEXY M1350

Рейтинг товара
5
/5
Производительность
5
/5
Технологическая гибкость
5
/5
Качество сборки
3
/5
Цена (бюджет)
Отправить заявку
Мы пришлем вам коммерческое предложение
Описание

Для среднего и крупного производства. Удалит грат, окалины, заусенцы и оксидную пленку, проведет шлифовку, скругление кромок и финишную обработку. Предназначен для работы в несколько смен более 8 часов в день. Усиленная станина. Разные конфигурации модулей.

Конструктивные особенности

Основные параметры

  • Количество рабочих модулей 1-4 шт.
  • Рабочая ширина – 1350 мм.
  • Рабочая толщина 0,5-150 мм.
  • Высота рабочего стола – 900 мм.
  • Сенсорный Экран 10”.
  • Внутренние и независимые двигатели узлов.
  • Внутренняя вакуумная установка.
  • Инвертор на подаче.
  • Электронное устройство Grit-set для компенсации зернистости шлифовальной ленты.
  • Пакет INDUSTRIA 4.0 ready.
  • Система удалённой диагностики.
  • Щетки для очистки деталей, конвейра и двойная щетка на выходе.
  • Расширители стола и рольганга.
  • Возможность работы в линии.

Виды обработки

  • Сухая обработка.
  • Мокрая обработка.
  • Удаление грата и окалины.
  • Удаление заусенцев.
  • Шлифовка.
  • Скругление кромок.
  • Удаление оксидной пленки.
  • Финишная обработка.

Рабочий модуль - вал со шлифовальной лентой (R)

  • Длина шлифовальной ленты 2620 мм.
  • Диаметр Ø250 мм.
  • Мощность электромотора 15 кВт.
  • Инвертор для изменения скорости вращения вала с 3 до 21 м/с.

Рабочий модуль - группа щеток (h, H, Q)

  • Параметры выбираются исходя из производственных задач.

Рабочий модуль - продольная щетка (B)

  • Параметры выбираются исходя из производственных задач.

Цветной сенсорный дисплей 10"

  • Подключения - USB, RS232, Ethernet 10/100/1000.
  • Емкость памяти: больше 100 программ обработки.
  • Автоматическая последовательность старта двигателей.
  • Программирование, отображение и настройка всех электронных функций.
  • Программирование, отображение и настройка толщины заготовки.
  • Отображение и настройка выбранных рабочих групп (вкл-выкл).
  • Программирование, отображение  и установка электронной моторизованной системы GRIT -SET в любое положение в соответствии с зернистостью абразивной ленты.
  • Программирование, отображение и настройка  всех инверторов.
  • Программирование, отображение и настройка вентиляторов, включая функцию экономии сжатого воздуха.
  • Программирование, отображение и настройка для ленты подачи заготовки.
  • И другие функции.

Внутренняя вакуумная установка

Вакуумный вентилятор размещается снизу, внутри рамы станка, что позволяет оптимизировать эффективность вакуума, используя очень короткие трубки без изгибов.

Персонализация станка с дистанционным управлением, отображением статистики и виртуальной помощью

Электронное устройство Grit-set для компенсации зернистости шлифовальной ленты

Типовая конфигурация для плазменной / кислородной резки

  • Удаление заусенцев и/или закругление краёв.

Типовая конфигурация для лазерной обработки / пробивки

  • Удаление заусенцев, скругление края и / или чистовое шлифование.

Типовая конфигурация для плазменной / лазерной обработки

  • Удаление заусенцев, оксидной плёнки и / или закругление краёв.
Конструктивные особенности

Основные параметры

  • Количество рабочих модулей 1-4 шт.
  • Рабочая ширина – 1350 мм.
  • Рабочая толщина 0,5-150 мм.
  • Высота рабочего стола – 900 мм.
  • Сенсорный Экран 10”.
  • Внутренние и независимые двигатели узлов.
  • Внутренняя вакуумная установка.
  • Инвертор на подаче.
  • Электронное устройство Grit-set для компенсации зернистости шлифовальной ленты.
  • Пакет INDUSTRIA 4.0 ready.
  • Система удалённой диагностики.
  • Щетки для очистки деталей, конвейра и двойная щетка на выходе.
  • Расширители стола и рольганга.
  • Возможность работы в линии.

Виды обработки

  • Сухая обработка.
  • Мокрая обработка.
  • Удаление грата и окалины.
  • Удаление заусенцев.
  • Шлифовка.
  • Скругление кромок.
  • Удаление оксидной пленки.
  • Финишная обработка.

Рабочий модуль - вал со шлифовальной лентой (R)

  • Длина шлифовальной ленты 2620 мм.
  • Диаметр Ø250 мм.
  • Мощность электромотора 15 кВт.
  • Инвертор для изменения скорости вращения вала с 3 до 21 м/с.

Рабочий модуль - группа щеток (h, H, Q)

  • Параметры выбираются исходя из производственных задач.

Рабочий модуль - продольная щетка (B)

  • Параметры выбираются исходя из производственных задач.

Цветной сенсорный дисплей 10"

  • Подключения - USB, RS232, Ethernet 10/100/1000.
  • Емкость памяти: больше 100 программ обработки.
  • Автоматическая последовательность старта двигателей.
  • Программирование, отображение и настройка всех электронных функций.
  • Программирование, отображение и настройка толщины заготовки.
  • Отображение и настройка выбранных рабочих групп (вкл-выкл).
  • Программирование, отображение  и установка электронной моторизованной системы GRIT -SET в любое положение в соответствии с зернистостью абразивной ленты.
  • Программирование, отображение и настройка  всех инверторов.
  • Программирование, отображение и настройка вентиляторов, включая функцию экономии сжатого воздуха.
  • Программирование, отображение и настройка для ленты подачи заготовки.
  • И другие функции.

Внутренняя вакуумная установка

Вакуумный вентилятор размещается снизу, внутри рамы станка, что позволяет оптимизировать эффективность вакуума, используя очень короткие трубки без изгибов.

Персонализация станка с дистанционным управлением, отображением статистики и виртуальной помощью

Электронное устройство Grit-set для компенсации зернистости шлифовальной ленты

Типовая конфигурация для плазменной / кислородной резки

  • Удаление заусенцев и/или закругление краёв.

Типовая конфигурация для лазерной обработки / пробивки

  • Удаление заусенцев, скругление края и / или чистовое шлифование.

Типовая конфигурация для плазменной / лазерной обработки

  • Удаление заусенцев, оксидной плёнки и / или закругление краёв.
Показать еще 10
Статьи
Наши критерии выбора зачистного станка
Со станками для зачистки грата, заусенцев, шлифования и полирования поверхности металлических деталей мы работаем давно и накопили колоссальный опыт.
Производитель

Компания EMC создана в 1999 в городе Монтеренцио, провинция Болонья в Италии. С момента основания компания ECM быстро и динамично развивается, используя более чем 30-ти летний опыт учредителей, полученный  у лидирующих компаний-производителей оборудования для обработки поверхности, а также идеи молодых инженеров и технических специалистов, которые добавили множество инновативных технологий.

Статьи
Наши критерии выбора зачистного станка
Со станками для зачистки грата, заусенцев, шлифования и полирования поверхности металлических деталей мы работаем давно и накопили колоссальный опыт.
У вас остались вопросы?
Задайте вопрос менеджеру

Заполняя данную форму вы принимаете условия Соглашения об использовании сайта, в том числе в части обработки и использования персональных данных.

scroll arrrow