Robur International

Универсальный станок для обработки поверхности
EMC FLEXY M1350

Рейтинг товара
5
/5
Производительность
5
/5
Технологическая гибкость
5
/5
Качество сборки
3
/5
Цена (бюджет)
Отправить заявку
Мы пришлем вам коммерческое предложение
Описание

Для среднего и крупного производства. Удалит грат и оксидную пленку, снимет заусенцы, притупит кромки, проведет шлифовку и финишную обработку. Предназначен для работы в несколько смен более 8 часов в день. Усиленная станина. Разные конфигурации модулей.

Конструктивные особенности

Основные параметры

  • Количество рабочих модулей 1-4 шт.
  • Рабочая ширина – 1350 мм.
  • Рабочая толщина – 0,5-150 мм.
  • Высота рабочего стола – 900 мм.
  • Общая нагрузка на рабочий стол – 350 кг.
  • Электронное управление с сенсорным экраном 10”.
  • Внутренние и независимые двигатели узлов.
  • Внутренняя вакуумная установка.
  • Инвертор на подаче.
  • Электронное устройство Grit-set для компенсации зернистости шлифовальной ленты.
  • Система удалённой диагностики.
  • Щетка для очистки конвейера на выходе.
  • Расширители стола и рольганга.
  • Возможность работы в линии.

Виды обработки

  • Сухая обработка.
  • Удаление грата и окалины.
  • Снятие заусенцев.
  • Шлифовка.
  • Притупление кромок.
  • Удаление оксидной пленки.
  • Финишная обработка.

Рабочий модуль - вал со шлифовальной лентой (R)

  • Длина шлифовальной ленты 2620 мм.
  • Диаметр Ø250 мм.
  • Мощность электромотора 15 кВт.
  • Инвертор для изменения скорости вращения вала с 3 до 21 м/с.

Рабочий модуль - группа щеток (h, H, Q)

  • Однорядная группа качающихся дисковых щеток (h).
  • Двухрядная группа качающихся дисковых щеток (H).
  • Модуль планетарной конструкции из группы дисковых щеток (Q).

Рабочий модуль - продольная щетка (B и b)

  • Параметры выбираются исходя из производственных задач.

Цветной сенсорный дисплей 10"

  • Подключения – USB, RS232, Ethernet 10/100/1000.
  • Емкость памяти: до 300 программ обработки.
  • Автоматическая последовательность старта двигателей.
  • Программирование, отображение и настройка всех электронных функций.
  • Отображение отчета и сброс аварийных сигналов (самодиагностика) с записью в память.

Внутренняя вакуумная установка

  • Вакуумный вентилятор размещается снизу, внутри рамы станка, что позволяет оптимизировать эффективность вакуума и снизить уровень шума.

Персонализация станка с дистанционным управлением, отображением статистики и виртуальной помощью

Электронное устройство Grit-set для компенсации зернистости шлифовальной ленты

Типовая конфигурация для обработки поверхности после плазменной / кислородной резки

  • Удаление грата и окалины молотковыми щетками, зачистка заусенцев валом с абразивной лентой, скругление (притупление) кромок щетками с абразивом.
  • Конфигурации для обработки за 1 или за 2 прохода.
  • Может быть дополнена модулями для финиширования нужного качества. Например, модулем с абразивной лентой и/или продольной щеткой Скотч-брайт.

Типовая конфигурация для обработки поверхности после лазерной резки / пробивки

  • Удаление заусенцев, скругление (притупление) кромки и/или чистовое шлифование.
  • Может быть дополнена продольной щеткой Скотч-брайт для лучшего сатинирования.
Конструктивные особенности

Основные параметры

  • Количество рабочих модулей 1-4 шт.
  • Рабочая ширина – 1350 мм.
  • Рабочая толщина – 0,5-150 мм.
  • Высота рабочего стола – 900 мм.
  • Общая нагрузка на рабочий стол – 350 кг.
  • Электронное управление с сенсорным экраном 10”.
  • Внутренние и независимые двигатели узлов.
  • Внутренняя вакуумная установка.
  • Инвертор на подаче.
  • Электронное устройство Grit-set для компенсации зернистости шлифовальной ленты.
  • Система удалённой диагностики.
  • Щетка для очистки конвейера на выходе.
  • Расширители стола и рольганга.
  • Возможность работы в линии.

Виды обработки

  • Сухая обработка.
  • Удаление грата и окалины.
  • Снятие заусенцев.
  • Шлифовка.
  • Притупление кромок.
  • Удаление оксидной пленки.
  • Финишная обработка.

Рабочий модуль - вал со шлифовальной лентой (R)

  • Длина шлифовальной ленты 2620 мм.
  • Диаметр Ø250 мм.
  • Мощность электромотора 15 кВт.
  • Инвертор для изменения скорости вращения вала с 3 до 21 м/с.

Рабочий модуль - группа щеток (h, H, Q)

  • Однорядная группа качающихся дисковых щеток (h).
  • Двухрядная группа качающихся дисковых щеток (H).
  • Модуль планетарной конструкции из группы дисковых щеток (Q).

Рабочий модуль - продольная щетка (B и b)

  • Параметры выбираются исходя из производственных задач.

Цветной сенсорный дисплей 10"

  • Подключения – USB, RS232, Ethernet 10/100/1000.
  • Емкость памяти: до 300 программ обработки.
  • Автоматическая последовательность старта двигателей.
  • Программирование, отображение и настройка всех электронных функций.
  • Отображение отчета и сброс аварийных сигналов (самодиагностика) с записью в память.

Внутренняя вакуумная установка

  • Вакуумный вентилятор размещается снизу, внутри рамы станка, что позволяет оптимизировать эффективность вакуума и снизить уровень шума.

Персонализация станка с дистанционным управлением, отображением статистики и виртуальной помощью

Электронное устройство Grit-set для компенсации зернистости шлифовальной ленты

Типовая конфигурация для обработки поверхности после плазменной / кислородной резки

  • Удаление грата и окалины молотковыми щетками, зачистка заусенцев валом с абразивной лентой, скругление (притупление) кромок щетками с абразивом.
  • Конфигурации для обработки за 1 или за 2 прохода.
  • Может быть дополнена модулями для финиширования нужного качества. Например, модулем с абразивной лентой и/или продольной щеткой Скотч-брайт.

Типовая конфигурация для обработки поверхности после лазерной резки / пробивки

  • Удаление заусенцев, скругление (притупление) кромки и/или чистовое шлифование.
  • Может быть дополнена продольной щеткой Скотч-брайт для лучшего сатинирования.
Показать еще 9
Статьи
Дефекты покрытий
Готовые бизнес-решения для металлообрабатывающих предприятий

Главная цель — организовать максимально эффективный и бесперебойный производственный процесс с учетом всех основных значимых факторов.

Когда нужно менять масло в гидравлических системах современного оборудования?
Сервис-инженеры Робур Интернейшнл уверены: в гидравлических системах нужно особенно тщательно следить за чистотой масла.
Модернизация производства сварных металлических ящиков
Цель компании-заказчика: удержать позиции на рынке производства сварных коробок специального назначения, от которых зависит 50% оборота.
6 критериев выбора зачистного станка
За годы практики мы выработали систему, которая определяет хорошие зачистные станки, и система эта опирается на шесть критериев.
Советы экспертов: что делать при повышенном износе пробивного инструмента?
При работе на координатно-пробивном прессе (КПП) часто возникает повышенный износ инструмента. Наши сервис-инженеры рассказывают, как диагностировать и решать такую проблему. 
Показать еще 4
Производитель

Компания EMC создана в 1999 в городе Монтеренцио, провинция Болонья в Италии. С момента основания компания ECM быстро и динамично развивается, используя более чем 30-ти летний опыт учредителей, полученный  у лидирующих компаний-производителей оборудования для обработки поверхности, а также идеи молодых инженеров и технических специалистов, которые добавили множество инновативных технологий.

Статьи
Готовые бизнес-решения для металлообрабатывающих предприятий

Главная цель — организовать максимально эффективный и бесперебойный производственный процесс с учетом всех основных значимых факторов.

Когда нужно менять масло в гидравлических системах современного оборудования?
Сервис-инженеры Робур Интернейшнл уверены: в гидравлических системах нужно особенно тщательно следить за чистотой масла.
Модернизация производства сварных металлических ящиков
Цель компании-заказчика: удержать позиции на рынке производства сварных коробок специального назначения, от которых зависит 50% оборота.
6 критериев выбора зачистного станка
За годы практики мы выработали систему, которая определяет хорошие зачистные станки, и система эта опирается на шесть критериев.
Советы экспертов: что делать при повышенном износе пробивного инструмента?
При работе на координатно-пробивном прессе (КПП) часто возникает повышенный износ инструмента. Наши сервис-инженеры рассказывают, как диагностировать и решать такую проблему. 
У вас остались вопросы?
Задайте вопрос менеджеру

Заполняя данную форму вы принимаете условия Соглашения об использовании сайта, в том числе в части обработки и использования персональных данных.

scroll arrrow