Robur International
RU EN LV

Модернизация производства сварных металлических ящиков

Исходная ситуация

Предприятие работает на рынке с 1950 года, производит механические компоненты, контейнеры и специальные коробки для авиационного и оборонного секторов. Весь производственный процесс сосредоточен внутри компании и включает в себя:

  • раскрой листового металла и нарезку по длине;
  • штамповку и гибку деталей;
  • сварку заготовок;
  • покраску готовых изделий.

Большинство оборудования на предприятии морально устарело. Ресурсов на замену всего оборудования нет.

Проблема

Основная цель компании: удержать позиции на рынке производства сварных коробок специального назначения. От этого продукта зависит 50% оборота компании (900 000 коробок в год).

Основная проблема: давление конкурентов, вынуждающих снижать себестоимость изделий.

Чтобы сохранить лидирующие позиции, руководство предприятия решает уменьшить производственные издержки за счет: 

  • снижения влияния человеческого фактора;
  • одновременного повышения производительности.

Анализ ситуации

Производство сварных коробок включает в себя раскрой, гибку, сварку и покраску изделий. После исследования эффективности производства выявлено «бутылочное горлышко» — операция, которая сильнее всего влияет на скорость и эффективность производственного процесса. Такой операцией оказалась контактная сварка нижней крышки коробки при помощи станка шовной сварки переменного тока прямого типа.

В производственном цикле процесс сварки одной коробки занимает 48 секунд без учета загрузки-выгрузки деталей.

Поиск оптимального решения

Итальянская инжиниринговая компания CEMSA разработала новую концепцию сварочного станка со следующими особенностями:

  • использование конфигурации непрямой сварки;
  • применение технологии средних частот 1000 Гц (с одним трансформатором);
  • контроль управления процессом с помощью современной системы ЧПУ.

Результат внедрения

Установка CEMSA сократила сварочный цикл более чем в 2 раза — до 21 секунды. При использовании технологии средних частот потребление энергии снизилось на 30% по сравнению со станком, использующим переменный ток. Удалось сэкономить больше расходных материалов за счет минимизации нагрева сварочных головок и электродов. 

Поставленная цель была достигнута. Себестоимость основного товара была снижена, конкурентоспособность предприятия сохранена с минимальными затратами.

 

 

Ammunition box4 1000

Ammunition box3 1000

Ammunition boxes 1000 01

Ammunition boxes 1000 02

Похожие статьи

Оборудование для раскроя рулонного металла может быть не только эффективным, но и экологичным. И зачастую первое невозможно без второго.

Мы подготовили полезную информацию о технологиях листообработки, поделились своим экспертным мнением о них и ответили на самые распространенные вопросы.

Какой метод гибки выбрать и как подобрать соответствующий гибочный пресс?
У вас остались вопросы?
Задайте вопрос менеджеру

Заполняя данную форму вы принимаете условия Соглашения об использовании сайта, в том числе в части обработки и использования персональных данных.

Похожие статьи

Оборудование для раскроя рулонного металла может быть не только эффективным, но и экологичным. И зачастую первое невозможно без второго.

Мы подготовили полезную информацию о технологиях листообработки, поделились своим экспертным мнением о них и ответили на самые распространенные вопросы.

Какой метод гибки выбрать и как подобрать соответствующий гибочный пресс?
scroll arrrow