Станок для обработки поверхности
EMC MERCURY M650-1350
Рейтинг товара
4
/5
Производительность
4
/5
Технологическая гибкость
5
/5
Качество сборки
4
/5
Цена (бюджет)
Отправить заявку
Мы пришлем вам коммерческое предложение
Описание
Для малого и среднего производства. Удалит грат, окалину и оксидную пленку, снимет заусенцы, притупит кромки, проведет шлифовку и финишную обработку металлических деталей. От 1 до 3 рабочих модулей разной конфигурации.
Конструктивные особенности
Основные параметры
- Количество рабочих модулей 1-3 шт.
- Рабочая ширина – 650-1100-1350 мм.
- Рабочая толщина – 0,5-150 мм.
- Высота рабочего стола – 800-950 мм (регулируется).
- Общая нагрузка на рабочий стол – 250 кг.
- Электронное управление с сенсорным экраном 7”.
- Внутренние и независимые двигатели узлов.
- Внутренняя вакуумная установка.
- Инвертор на подаче.
- Электронное устройство Grit-set для компенсации зернистости шлифовальной ленты.
- Щетка для очистки конвейера на выходе.
- Расширители стола и рольганга.
Виды обработки
- Сухая обработка.
- Шлифовка.
- Удаление грата и окалины.
- Удаление оксидной пленки.
- Удаление заусенцев.
- Притупление кромок.
- Финишная обработка.
Рабочий модуль – вал со шлифовальной лентой (R)
- Длина шлифовальной ленты 1900 мм (для M650), 2200 мм (для M1100-1350).
- Диаметр Ø125 мм (для M650), Ø180 мм (для M1100-1350).
- Мощность электромотора 7,5 - 15 кВт.
- Инвертор для изменения скорости вращения вала с 3 до 21 м/с.
Рабочий модуль - группа щеток (h, H, Q)
- Однорядная группа качающихся дисковых щеток (h).
- Двухрядная группа качающихся дисковых щеток (H).
- Модуль планетарной конструкции из группы дисковых щеток (Q).
Рабочий модуль – продольная щетка (B и b)
- Параметры выбираются исходя из производственных задач.
Цветной сенсорный дисплей 7"
- Подключения – USB, RS232, Ethernet 10/100/1000.
- Емкость памяти: до 300 программ обработки.
- Автоматическая последовательность старта двигателей.
- Программирование, отображение и настройка всех электронных функций.
- Отображение отчета и сброс аварийных сигналов (самодиагностика) с записью в память.
Внутренняя вакуумная установка
- Вакуумный вентилятор размещается снизу, внутри рамы станка, что позволяет оптимизировать эффективность вакуума и снизить уровень шума.
Электронное устройство Grit-set для компенсации зернистости шлифовальной ленты
Типовая конфигурация для обработки поверхности после плазменной / кислородной резки
- Удаление грата и окалины молотковыми щетками, зачистка заусенцев валом с абразивной лентой, скругление (притупление) кромок щетками с абразивом.
- Конфигурации для обработки за 1 или за 2 прохода.
- Может быть дополнена модулями для финиширования нужного качества. Например, модулем с абразивной лентой и/или продольной щеткой Скотч-брайт.
Типовая конфигурация для обработки поверхности после лазерной резки / пробивки
- Удаление заусенцев, скругление (притупление) кромки и/или чистовое шлифование.
- Может быть дополнена продольной щеткой Скотч-брайт для лучшего сатинирования.
Конструктивные особенности
Основные параметры
- Количество рабочих модулей 1-3 шт.
- Рабочая ширина – 650-1100-1350 мм.
- Рабочая толщина – 0,5-150 мм.
- Высота рабочего стола – 800-950 мм (регулируется).
- Общая нагрузка на рабочий стол – 250 кг.
- Электронное управление с сенсорным экраном 7”.
- Внутренние и независимые двигатели узлов.
- Внутренняя вакуумная установка.
- Инвертор на подаче.
- Электронное устройство Grit-set для компенсации зернистости шлифовальной ленты.
- Щетка для очистки конвейера на выходе.
- Расширители стола и рольганга.
Виды обработки
- Сухая обработка.
- Шлифовка.
- Удаление грата и окалины.
- Удаление оксидной пленки.
- Удаление заусенцев.
- Притупление кромок.
- Финишная обработка.
Рабочий модуль – вал со шлифовальной лентой (R)
- Длина шлифовальной ленты 1900 мм (для M650), 2200 мм (для M1100-1350).
- Диаметр Ø125 мм (для M650), Ø180 мм (для M1100-1350).
- Мощность электромотора 7,5 - 15 кВт.
- Инвертор для изменения скорости вращения вала с 3 до 21 м/с.
Рабочий модуль - группа щеток (h, H, Q)
- Однорядная группа качающихся дисковых щеток (h).
- Двухрядная группа качающихся дисковых щеток (H).
- Модуль планетарной конструкции из группы дисковых щеток (Q).
Рабочий модуль – продольная щетка (B и b)
- Параметры выбираются исходя из производственных задач.
Цветной сенсорный дисплей 7"
- Подключения – USB, RS232, Ethernet 10/100/1000.
- Емкость памяти: до 300 программ обработки.
- Автоматическая последовательность старта двигателей.
- Программирование, отображение и настройка всех электронных функций.
- Отображение отчета и сброс аварийных сигналов (самодиагностика) с записью в память.
Внутренняя вакуумная установка
- Вакуумный вентилятор размещается снизу, внутри рамы станка, что позволяет оптимизировать эффективность вакуума и снизить уровень шума.
Электронное устройство Grit-set для компенсации зернистости шлифовальной ленты
Типовая конфигурация для обработки поверхности после плазменной / кислородной резки
- Удаление грата и окалины молотковыми щетками, зачистка заусенцев валом с абразивной лентой, скругление (притупление) кромок щетками с абразивом.
- Конфигурации для обработки за 1 или за 2 прохода.
- Может быть дополнена модулями для финиширования нужного качества. Например, модулем с абразивной лентой и/или продольной щеткой Скотч-брайт.
Типовая конфигурация для обработки поверхности после лазерной резки / пробивки
- Удаление заусенцев, скругление (притупление) кромки и/или чистовое шлифование.
- Может быть дополнена продольной щеткой Скотч-брайт для лучшего сатинирования.
Показать еще 8
Похожие товары (8)
Товары по теме (6)
Статьи
При пробивке отверстий в толстом металле, пробивке материала с большим пределом прочности или при пробивке больших отверстий нельзя превышать рекомендуемое усилие станка. Иначе это может сказаться на качестве обработки и сроке службы инструмента.
За годы практики мы выработали систему, которая определяет хорошие зачистные станки, и система эта опирается на шесть критериев.
При работе на координатно-пробивном прессе (КПП) часто возникает повышенный износ инструмента. Наши сервис-инженеры рассказывают, как диагностировать и решать такую проблему.
Показать еще 3
Производитель
Компания EMC создана в 1999 в городе Монтеренцио, провинция Болонья в Италии. С момента основания компания ECM быстро и динамично развивается, используя более чем 30-ти летний опыт учредителей, полученный у лидирующих компаний-производителей оборудования для обработки поверхности, а также идеи молодых инженеров и технических специалистов, которые добавили множество инновативных технологий.
Похожие товары
Товары по теме
Статьи
При пробивке отверстий в толстом металле, пробивке материала с большим пределом прочности или при пробивке больших отверстий нельзя превышать рекомендуемое усилие станка. Иначе это может сказаться на качестве обработки и сроке службы инструмента.
За годы практики мы выработали систему, которая определяет хорошие зачистные станки, и система эта опирается на шесть критериев.
При работе на координатно-пробивном прессе (КПП) часто возникает повышенный износ инструмента. Наши сервис-инженеры рассказывают, как диагностировать и решать такую проблему.
У вас остались вопросы?
Задайте вопрос менеджеру
