Robur International
весь
каталог
Каталоги
для скачивания
+7 (495) 989-17-95
Проезд Дежнева д. 1, Москва, 127642, Россия

Как организовать производство из листового металла с максимальной защитой от «человеческого фактора»

Цели руководства (собственников) и работников не совпадают в принципе. К сожалению, эти несовпадения порождают действия или бездействия сотрудников, которые часто приводят к проблемам и потерям. Ниже перечислены типовые ситуации, возникающие в этой связи.

1. Поломки производственного оборудования

Подавляющее большинство поломок дорогостоящих систем связаны с человеческим фактором, который и ломает их своим «случайным» воздействием. Более того, свои же «специалисты» могут доломать оборудование, не понимая подсказок умного компьютера, которые устанавливаются во многих современных системах.

2. Потери межоперационной логистики

Разные размеры, формы и материал панелей, входящих в состав изделия, а также необходимость максимальной загрузки производственных мощностей предполагают постоянное управление производственной логистикой. Накопление составных частей изделий и необходимость их хранения, промежуточного складирования и/или перемещения создают дополнительную нагрузку на полезную площадь цехов. Для этих целей приходится нанимать сотрудников, обеспечивающих ежедневную организацию и контроль межоперационной логистики.
Также на многих предприятиях существуют целые отделы, работники которых составляют и контролируют планы отгрузки и закупки материалов и эти процессы могут быть выстроены нерационально.
То есть «лишние» люди, «лишние» телодвижения и не выстроенные процессы повышают издержки и уменьшают доход/прибыль предприятий.

3. Потери времени и материалов при переналадке

Постоянное усложнение изделий и необходимость производства малыми партиями и/или сборочными комплектами диктует необходимость частой переналадки. Добавьте к этому объективную разнородность качества закупаемого металла. И на выходе мы получаем потери времени и брак.

4. Потери, связанные с зависимостью от дорогостоящего персонала

Опытный сотрудник обладает знаниями, которые нужно приобретать много лет. Таких специалистов на рынке не много, стоят они не дёшево и характеры у них не всегда «ангельские». Часто от них зависит судьба производства и пользуясь этим они могут диктовать свои условия. Они могут уйти к конкурентам, заболеть или просто «уйти в запой». А если персонал низкоквалифицирован, то растет количество брака, поломок и в результате падает качество производства.

Есть ли способы решить эти проблемы?

Перечисленные выше проблемы являются «типовыми» — они знакомы практически всем бизнесменам занимающимся производством металлических изделий. Но это не значит, что они не решаемы. Давайте рассмотрим один из вариантов их решения на примере оборудования Salvagnini.

Максимальная независимость от сервиса

  • Все дорогостоящие системы поставляются с комплектом запасных частей для предсказуемо «слабых» мест, которые с наибольшей вероятностью «случайно» сломает человек.
  • Встроенные средства диагностики позволяют мгновенно обнаружить проблему без вызова внешнего специалиста.
  • Встроенные трехмерные системы оповещения позволяют вашему специалисту визуально идентифицировать подлежащий замене узел или деталь.
  • Подробные текстовые инструкции по технологии замены позволяют провести пошагово безошибочный ремонт.
  • Если сотрудник не смог понять «подсказки компьютера» — система дистанционной диагностики с живым специалистом Salvagnini позволит сразу устранить эту проблему.
  • Принцип компании — не нарушать технические процессы. Сначала быстро восстанавливаем работоспособность, потом заменяем деталь на складе запчастей.

Снижение логистических потерь

  • Линии Salvagnini рассчитаны на производство комплектов по принципу «в нужном месте, в нужное время» (just in time). Изделия разных конфигураций поступают на сборку или упаковку равномерно и последовательно. Нет необходимости накапливать промежуточные детали для балансировки станков, вовлеченных в процесс производства.
  • Переналадки механизмов выполняются автоматически — от детали к детали прямо в процессе. При этом каждая деталь может отличаться от другой размерами, сложностью, толщиной и сплавом.
  • Полное отсутствие сотрудников, обеспечивающих ежедневную организацию и контроль межоперационной логистики.
  • Работа только на уже проданные заказы. Полное отсутствие «перекосов» в произведенных комплектующих и комплектах, ожидающих «благоприятных моментов будущих периодов».
  • Автоматическая генерация плана закупки материалов по качеству и количеству, включая оптимальные размеры. Материалы используются максимально!

Гибкость производства

  • Абсолютная повторяемость панелей. Даже если они повторяются через череду смены других деталей разных размеров, толщин и металлов. Благодаря автоматической проверке свойств используемого металла, происходит автоматическая коррекция углов гиба. Это гарантированная хорошая собираемость изделий.
  • Легкая настройка производства на широкий ассортимент изделий. Это возможно благодаря полной переналадке инструмента в момент поворота панели от обработки одной стороны к другой. Без потерь времени в автоматическом режиме.
  • Легкий переход к новому дизайну изделия. С помощью уникального программного обеспечения, раскладки и раскрой пересчитываются автоматически. Автоматически перенастраиваются и входящие в комплекс станки.

Максимальная независимость от дорогостоящего персонала

  • Всё оборудование работает автоматически. Интуитивное понятное программное обеспечение позволяет контролировать и программировать все станки. Генерирует счета и отчеты. Подключается в любые системы управления производством, присутствующие в массовом распространении.
  • Операторы работают в режиме «принеси — подай», имеют много времени для выполнения дополнительных работ и обучаются «с нуля» за несколько дней без дополнительных знаний.
  • За счет автоматизированного программного обеспечения сокращается количество технологов и логистов.
  • Практически исключаются ошибки сотрудников, приводящие к браку или большому количеству отходов. Исключаются простои отдельных станков или порча промежуточных материалов.
  • За счет высокой степени автоматизации труда как ИТР, так и цеховых сотрудников, снижается вероятность появления «сверх дорогостоящих специалистов».
  • За счет автоматического и точного распределения загрузки предприятия и четкой организации технических процессов, исключены варианты вынужденного приобретения дополнительной, лишней техники.

По этим причинам, оборудование Salvagnini в большом количестве используют следующие компании: Electrolux, Ruukki, Steelcase, Kone, AKE Cutting&better, Viessmann, Zanussi, ABB, Liebherr, Toshiba,  OTIS, Philips, Alcatel, Mercedes-Benz, Boeing, B/E Aerospace, Whirpool, Fiat, Gorenje, Panasonic, BTicino, Schindler, Ariston - Indesit, TAD, S&C Electric Company, Legrand, Klimasan, CERN, Coldmatic, Caterpillar Inc., Hyundai Elevator Co., Hitachi, Steelcraft, Saeco, Mitsubishi Electric и др.

Видео-примеры работы станков и линий

Производство электрошкафа на панелегибе

Линия. Производство железных шкафов комплектами. В конце показана сборка произведенного шкафчика

Работа центра пробивки-отрезки S4 с поясняющей анимацией

Компактный панелегиб P2lean — демонстрация работы и опций

SALVAGNINI FMS. Работа линии S4+P4. Изготовление комплектов

SALVAGNINI AJS. Автоматизированые склады MV. Работа склада MV с подключенным лазером (разгрузка с сортировкой и отдача продукции обратно в склад)

Мы предлагаем более подробно пообщаться на затронутую в этой статье крайне важную тему. Задавайте ваши вопросы и отправляйте комментарии с помощью специальной формы внизу. Однако лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Поэтому, в случае возникновения интереса, мы приглашаем вас посмотреть всё в реальной жизни на реальных машинах у реальных клиентов Salvagnini. Мы познакомим вас с производством и инновационными технологиями, которые вам наверняка нужны. Когда вы всё увидите своими глазами, то сразу поймете где, как и когда применить это уникальное оборудование!

Посмотреть каталог оборудования Salvagnini.

Похожие статьи

В данной статье мы приведем список возможный формовочных операций

Часто нужно пробивать отверстия специальной формы (треугольники, трапеции, шестиугольники и пр.). На рисунке представлены наиболее востребованные формы инструментов. Для заказа необходимо указать только код специальной формы и размеры.

Какой метод гибки выбрать и как подобрать соответствующий гибочный пресс?
У вас остались вопросы?
Задайте вопрос менеджеру

Заполняя данную форму вы принимаете условия Соглашения об использовании сайта, в том числе в части обработки и использования персональных данных.

Товары по теме
Похожие статьи

В данной статье мы приведем список возможный формовочных операций

Часто нужно пробивать отверстия специальной формы (треугольники, трапеции, шестиугольники и пр.). На рисунке представлены наиболее востребованные формы инструментов. Для заказа необходимо указать только код специальной формы и размеры.

Какой метод гибки выбрать и как подобрать соответствующий гибочный пресс?
scroll arrrow