Robur International

Пример внедрения токарного и фрезерного оборудования в компании ООО «РедПривод»

Клиент: ООО «РедПривод»
Основное направление деятельности — производство, продажа, ремонт редукторов и мотор-редукторов общепромышленного и специального назначения.
Задачи:
1Снижение трудоёмкости и времени обработки.
2Повышение оперативности перехода с одного изделия на другое.
3Повышение качества изделий и снижение брака.
4Производство и изготовление литейной оснастки.
5Привлечение перспективных, молодых специалистов.
Решение
1.
Изучение и анализ
Изучение и анализ
исходной ситуации
2.
Техническое перевооружение
Техническое
перевооружение предприятия
3.
Результаты
Результаты
проекта
Этап 1
Изучение и анализ исходной ситуации

В рамках проекта развития собственной производственной базы по изготовлению приводной техники ООО «РедПривод» стремится обеспечить возможность изготовления заказа от 3 до 14 календарных дней и гарантии на продукцию от 12 до 24 месяцев.

Основным направлением деятельности ООО «РедПривод» является производство, продажа, ремонт редукторов и мотор-редукторов общепромышленного и специального назначения. Как следствие возникает необходимость как в мелкосерийном производстве, так и в единичном при ремонте редукторов, изготовлении ЗИП, индивидуальных заказах. Соответственно необходимо уменьшать количество установов и сокращения времени наладки оборудования для изготовления новых деталей.

Поскольку высокое качество продукции и скорость реакции от заказа до получения готового изделия являются одними из основных приоритетов компании ООО «РедПривод», было решено закупить технологическое оборудование, обеспечивающего возможность быстрой наладки с много резцовым револьвером и удобным русифицированным ЧПУ.

Этап 2
Техническое перевооружение предприятия

При совместном выборе оборудования, было принято решение о приобретении токарного и фрезерного обрабатывающих центров:

  • Токарный станок Fryer ET 18 с ЧПУ Тouch 2100 на основе Siemens 840D. Данное оборудование хорошо подходит как для единичного, так и для серийного производства. На станке Fryer ET 18 установлены маховички с лимбами, что позволяет проводить несложные операции вручную. При необходимости обработки партии деталей можно написать программу используя удобный диалоговый режим, который не требует знания G кодов и навыков написания управляющих программ. Touch skin дисплей обеспечивает удобный интерфейс c русским языком. В каждом меню появляются собственные функциональные кнопки не перегружая пульт информацией. Для ускорения процесса написания программ есть возможность подгружать чертежи через резернет или USB порт.
  • Фрезерный высокоскоростной обрабатывающий центр Fryer MC 40 с ЧПУ Тouch 2100 на основе Siemens 840D. Данный центр также имеет удобный диалоговый режим программирования и touch skin дисплей. Высокая точность и скорость обработки обеспечиваются за счет плавного перемещения инструмента и детали. Литая станина из запатентованного материала MEEHANITE и коробчатые направляющие скольжения с накладками из специального антифрикционного материала Turcite B обеспечивают высокую жёсткость, что очень важно при изготовлении литейных форм, которые проектирует и производит компания ООО «РедПривод».
Этап 3
Результаты проекта

Реализация данного проекта позволила компании ООО «РедПривод» достигнуть всех поставленных целей по повышению производительности и качества продукции, сокращению времени обработки и реакция на запросы клиентов. Также компания освоила новые услуги, а молодые сотрудники научились быстрому составлению управляющих программ.

P.S.
Мы благодарим компанию ООО «РедПривод»
за выбор ГК «Robur International» в качестве партнера
для реализации данного проекта.

В приведенной фотогалерее показаны:

  • Фотографии установленной техники.
  • Примеры изготавливаемой детали.
  • Скриншоты, иллюстрирующие процесс программирования.

Фотогалерея

scroll arrrow