Кислородная резка (Газовая резка)
Кислородная или газовая резка металла основана на способности горения металла в струе кислорода. Металл в месте предполагаемого реза предварительно разогревается — температура нагрева зависит от марки стали. Затем струя кислорода разрезает металл, удаляя при этом все образующиеся оксиды. Такой способ резки применяют для металла толщиной 1-300 мм.
Для кислородной резки применяют специальную сварочную горелку со специальным устройством подачи кислорода.
В зависимости от того, каким газом предварительно нагревают металл, можно выделить несколько видов газовой резки: ацетилено-кислородная, водородно-кислородная, бензино-кислородная и другие.
Достоинства кислородной резки:
- возможность реза любого вида сложности;
- невысокая стоимость оборудования;
- небольшие эксплуатационные затраты;
- толщина обрабатываемого металла до 300 мм.
Недостатки кислородной резки:
- подходит только для резки углеродистых сталей;
- при толщине металла более 30 мм образуется широкая линия реза — до 3 мм;
- качество реза невысокое — появляются неровные обгорелые края реза и требуется дополнительная механическая обработка.
Лазерная резка — это процесс обработки металла, при помощи светящихся частиц (фотонов). Во время резки луч лазера проецируется на разрезаемый материал и фокусируется на расстоянии в несколько сантиметров от поверхности материала. Фокусировка и резка при этом управляется компьютером.
Лазерная резка — это процесс обработки металла, при помощи светящихся частиц (фотонов). Во время резки луч лазера проецируется на разрезаемый материал и фокусируется на расстоянии в несколько сантиметров от поверхности материала. Фокусировка и резка при этом управляется компьютером.
