Как сэкономить при покупке гибочного пресса за счет грамотных инвестиций

распечатать

Приобретая гибочный пресс, руководитель хочет как можно быстрее вернуть инвестиции, выстроить стабильное производство и получать с него прибыль. Крупные вложения должны быть оправданы высокой эффективностью и стабильным экономическим ростом предприятия.

Но купить качественный станок за минимальные средства — зачастую взаимоисключающие понятия. Поэтому мы рекомендуем не экономить на качестве, а добиваться рационального использования ресурсов за счет грамотной производственной и инвестиционной политики.

Вот несколько распространенных случаев излишних инвестиционных затрат, с которыми мы столкнулись на металлообрабатывающих предприятиях. А также альтернативные решения, позволяющие существенно сэкономить и одновременно выполнить различные производственные задачи

Задача 1

Вертикальный гибочный пресс перегружен и служит «бутылочным горлом» технологических процессов..

Традиционное решение

Самое простое решение, которое принимают в такой ситуации — избавиться от перегрузки методом клонирования средств производства. То есть, если нельзя изменить серийность производства, чаще всего приобретают такой же гибочный пресс.

Проанализируем ситуацию

На практике перегрузка часто возникает из-за изготовления мелких партий нескольких видов деталей, разных по размеру, качеству и количеству.

Если мы изучим среднесменную загрузку, то, как правило, обнаружим среди производственных задач пресса большой процент гибки малогабаритных деталей длиной менее 1,5 метра.
Короткие детали производятся на большом прессе с дорогостоящим оснащением и длинным инструментом, в удобном оператору месте. Такое некорректное распределение производственных нагрузок также ускоряет износ инструмента.

Кроме того, до 60% рабочей смены оператора может уходить на переустановки инструмента и коррекции в числовом программном управлении (ЧПУ). На саму гибку остается только 40% времени.

Альтернативное решение № 1

Вместо еще одного большого пресса купить пресс длиной до 1,5 м. На него можно перенести текущие задачи по производству малогабаритной продукции. Дополнительная польза такого решения: инструмент большого пресса избежит неравномерного износа.

Альтернативное решение № 2

Если перенастройка ЧПУ и переналадка инструмента занимает более 50% рабочего времени оператора, то это повод для приобретения панелегиба. Он даст производству следующие преимущества:

Универсальный инструмент, который не требует переналадки.
Отсутствие необходимости коррекции ЧПУ благодаря встроенной системе МАС2.0. Система сверяет фактическое положение загибаемой кромки с данными в техническом задании и автоматически вносит необходимые коррекции на отклонения свойств металла.
Возможность гибки изделий в автоматическом режиме со всех необходимых сторон и всех требуемых профилей. С функцией последовательной смены толщин заготовок и типов материалов.
Покомплектное производство изделий высокого качества, готовых к отгрузке.

Задача 2

Большой пресс загружен, что вызвало необходимость покупки маленького гибочного пресса.

Традиционное решение

В таких случаях, как правило, приобретают электромеханический пресс — энергосберегающий, высокоточный, с быстрой траверсой и т.д. Часто такая покупка оправдана. Но перед инвестицией в дорогостоящее оборудование нужно еще раз взвесить все «за» и «против».

Проанализируем ситуацию

При покупке обычно не учитывают следующие параметры:

Электромеханический пресс может быть в 2-5 раз дороже аналогичного гидравлического пресса. Это зависит от бренда, габаритов станка (чем шире зона гибки — тем больше разница в цене) и других параметров.
Современные гидравлические системы с экономичным энергопотреблением, высокой точностью и безотказностью работы практически не уступают электромеханическим прессам по своим показателям.
Гидравлические системы исключают протекание масла, а запчасти доступны локально в любом большом городе.
Скорость рабочего процесса отличается, но все прессы в зоне безопасности обязаны работать с одинаковой скоростью. При правильном программировании последовательности гибов деталей в ЧПУ траверса поднимается на определенную высоту, обеспечивающую подачу детали в упор. Следовательно, траверсе нужно подниматься на небольшое расстояние от зоны безопасности до верхней точки подъема. А разница скоростей движения в общем объеме операций гибки не столь существенна, как может показаться на первый взгляд.

Внимание

Отключение системы безопасности позволяет траверсе двигаться с повышенной скоростью. Но оператор — живой человек, который может совершить ошибку и получить травму, а такие происшествия ведут к простоям, разбирательствам и существенным расходам для владельцев предприятия.

Альтернативное решение

Преимущества в скорости производства и энергопотреблении не всегда окупают разницу в цене между электромеханическим и гидравлическим прессами. Часто можно купить традиционный гидравлический пресс, предварительно убедившись, что в нем применяются узлы и модули ведущих мировых производителей.

Задача 3

Нужно приобрести пресс для гибки очень длинных деталей.

Традиционное решение

В таких случаях обычно приобретают большой пресс (5 метров и более) для гибки соответствующих длинномерных изделий.

Проанализируем ситуацию

При оценке целесообразности инвестиций, как правило, упускают следующие моменты:

Высокая стоимость большого пресса с долгим сроком окупаемости.
Высота большого пресса часто превышает 3150 мм. Это повышает стоимость и сложность транспортировки — так, для отдельных участков дороги нужно получить специальные разрешения или даже сопровождение полиции.
Для установки очень тяжелого пресса может потребоваться специальный фундамент. Придется также изготовить специальный приямок в фундаменте с углублением для увеличенной нижней траверсы.
Из-за габаритов и веса большой пресс поставляют в разобранном состоянии. Пусконаладочные работы стоят больше и проходят сложнее.
Модульность конструкции увеличивает вероятность разбалансировки сопряжений во время эксплуатации. Это приводит к дополнительным работам по техническому обслуживанию и снижает точность гибки.
На больших прессах часто планируют гибку малогабаритных изделий (см. задачу 1).

Альтернативное решение

Для многих задач лучше покупать тандемы из двух одинаковых или близких по размерам пар прессов. Это позволяет:

Одновременно использовать два пресса для разных производственных задач.
Не строить специальный фундамент.
Снизить затраты на транспортировку.
Снизить стоимость решения.
Снизить затраты на пусконаладочные работы.
Снизить риски в аварийных ситуациях. Из строя выходит не весь тандем, а только один пресс в его составе, поэтому можно продолжить работы на втором станке.

Внимание

У тандема есть ограничение в зоне соединения (центре тандема) по глубине зева боковин корпуса в составе прессов. В большинстве случаев это решается увеличением глубины зева, но часто длинномерные задачи вписываются в его текущие габариты.

Задача 4

Нужно повысить производительность, качество и автоматизацию процесса гибки профилей, которые технологически невозможно изготовить на автоматическом панелегибе.

Традиционное решение

Панелегибы с системой МАС 2.0. обеспечивают требуемые коррекции ЧПУ и смену инструментов в автоматическом режиме, но в данной ситуации их применение, к сожалению, невозможно. Поэтому обычно устанавливают новые гибочные прессы.

Альтернативное решение № 1

Можно приобрести гибочный пресс с системой МАС 2.0. Такие прессы автоматически измеряют реальное положение угла гибки, корректируют ЧПУ и настраивают сегменты верхнего гибочного инструмента.

При широком спектре применяемых толщин и разновидностей сплавов (алюминий, медь, сталь, нержавеющая сталь) можно применить управляемую от ЧПУ матрицу с «ручьем», который автоматически меняется под конкретные задачи. Это позволяет последовательно выпускать комплекты из профилей разной длины, толщины и сплавов, пользуясь одним инструментом в автоматическом режиме.

Альтернативное решение № 2

Если производство организовано мелкими, последовательно сменяющими друг друга сериями, то альтернативное решение № 1 можно дополнить роботизированным процессом подачи заготовок, а также гибки и укладки готовых изделий на паллет. Сделать это можно с помощью Salvagnini Roboformer.

Традиционный процесс роботизации требует раздельного программирования робота и пресса с последующей синхронизацией. Новые решения существенно упрощают работу за счет того, что робот и пресс находятся в едином программно-операционном пространстве. При программировании гибки робот получает все необходимые команды автоматически и не требует синхронизации. Остается только запрограммировать логистику перемещения заготовок.

Специалисты Робур Интернейшнл готовы проконсультировать вас в любое удобное время и помочь с решением конкретных производственных задач.