Robur International
весь
каталог
Каталоги
для скачивания
Ru En
+7 (495) 989-17-95
Проезд Дежнева д. 1, Москва, 127642, Россия

Прецизионные горизонтально-токарные обрабатывающие центры с ЧПУ
MCM АTL HEAVY

Рейтинг товара
5
/5
Производительность
5
/5
Функциональность ЧПУ
5
/5
Качество сборки
4
/5
Комплектация и опции
4
/5
Цена / Качество
Отправить заявку
Мы пришлем вам коммерческое предложение
Описание

Токарные станки с ЧПУ M.C.M. – классические станки с горизонтальной станиной, рассчитанные на работу в особо тяжелых условиях, унаследовавшие от универсальных станков M.C.M. все основные преимущества: жёсткость, точность и способность обрабатывать особо тяжелые детали. Серия M.C.M. АTL HEAVY предначначена для крупногабаритной обработки деталей весом до 5 000 кг и длиной до 12 м.

Преимущества:

  • Монолитная станина.
  • Ширина станины – 600 мм.
  • Механизированное перемещение задней бабки.
  • Мощность электродвигателя шпинделя (S6/S1) – 45/30 кВт.
  • Максимально допустимая масса заготовки 5 000 кг.
  • Загрузка и выгрузка сверху.
  • Система ЧПУ Fagor - Siemens - Fanuc - Heidenhain.
Конструктивные особенности
Технические характеристики

Станина

Станина имеет монолитную структуру полностью опирается на основу и полностью изготовлена из высококачественного чугуна. Станина усилена большим количеством широких ребер, для того чтобы обеспечить высокую жесткость всей конструкции. Перед механической обработкой станина подвергается термической обработке для снятия внутренних напряжений. Высокая жесткость и высокая мощность этой модели позволяют обеспечивают великолепные возможности токарной обработки.

Системы ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ М.С.М. могут быть оснащены системами ЧПУ и полным комплектом приводов Fagor, Fanuc, Siemens и Heidenhain.

Передняя бабка

Передняя бабка представляет собой ребристый литой моноблок, который обеспечивает жесткость и устойчивость к вибрации, даже в очень сложных условиях работы, с использованием тяжелых режимов резания. Все шестерни и валы изготовлены из высококачественной NiCrMo упрочненной, закаленной и шлифованной стали.

ШВП

ШВП оси X (SHUTON) должным образом отшлифованы и сертифицированы, с предварительно натянутой гайкой. Передача осевого усилия посредством высокоточной ШВП позволяет минимизировать трение, обеспечить высокую производительность и максимальную безопасность производства. КПД ШВП достигает 98%. Предварительно натянутая гайка позволяет устранить осевой люфт, увеличить жесткость и повысить точность позиционирования.

Задняя бабка

Задняя бабка достаточно крупного размера, оборудована втулками, изготовленными из NiCr упрочненной, закаленной и шлифованной стали. Станок оборудован механизированной системой для перемещения задней бабки по станине.

Шпиндель

Шпиндель изготовлен из высококачественной NiCrMo упрочненной, закаленной и шлифованной стали. В конструкции шпинделя использованы высокоточные цилиндрические роликоподшипники высокой точности NNK, с масленной смазкой. Система базирования шпинделя имеет трех точечную структуру, состоящую из переднего подшипника и двух упорных подшипников (центральный подшипник и задний подшипник).

Коробка передач

Для того чтобы увеличить мощность привода и режущую способность, станок может быть оснащен автоматической коробкой переключения передач BARUFFALDI. Автоматическая коробка передач позволяет увеличить мощность на низких скоростях. Шум, вибрация и выделение тепла вблизи линии шпинделя находятся под контролем благодаря тому, что передаточные группы имеют децентрализованное расположение. Смазка передаточных группы осуществляется разбрызгиванием. Все шестерни изготовлены из легированной стали, должным образом закалены и отшлифованы.

Каретка

Массивная чугунная каретка имеет закаленные и шлифованные направляющие. Направляющие доведены вручную при помощи шабрения для обеспечения идеального контакта и покрыты антифрикционным материалом. Накладные очистительные пластины, закреплены на каретке и обеспечивают отличную очистку направляющих. Прижимные планки (покрытые антифрикционным материалом) позволяют осуществлять необходимую регулировку.

Система смазки

На станке установлена автоматическая, централизованная, принудительная система смазки. Пауза и рабочее время смазки контролируются ЧПУ. Система смазывает поперечные направляющие скольжения, продольные направляющих скольжения, ШВП, прижимные планки и заднюю бабку. Смазка производится при помощи электронасоса. Система снабжена соответствующими дозирующими клапанами для обеспечения подачи необходимого количества масла к каждому узлу. Смазку передней бабки обеспечивает циркуляционная масляная система с электронасосом.

Полное ограждение

Эргономичный дизайн для максимальной безопасности оператора и станка. Рабочее положение оператора и эргономика станка тщательно продуманы, чтобы облегчить управление станком, загрузку и выгрузку деталей, смену инструмента и обеспечить максимально удобный обзор и возможность контроля над процессом.

Возможность загрузки / выгрузки сверху

Загрузка заготовок и выгрузка готовой продукции может производиться сверху (например, с помощью мостового крана или другого подходящего грузоподъемного механизма) благодаря тому, что одна дверь сдвигается над передней бабкой, а другая над задней бабкой. Таким образом, расстояние между центрами остается полностью свободным от препятствий.

Электротехника

Электрооборудование помещено в электрический шкаф, снабженный вентиляторами охлаждения. Все компоненты, использованные при изготовлении станка ведущих европейских производителей, таких как Siemens, Fanuc, Heidenhain, Schneider и т.д.

Электробезопасность

Электробезопасность соответствует Европейским нормам 2006/42, 2004/108 e 2006/95. Все элементы электрооборудования имеют маркировку, соответствующую позиционным обозначениям, присвоенным им принципиальной схемой. Способ маркировки обеспечивает ее сохранность на протяжении всего срока эксплуатации станка. Станок оснащен защитой от коротких замыканий и защитой от перегрузки каждого двигателя. Станок оснащен стабилизатором напряжений для предотвращения повреждения системы ввода/вывода ЧПУ.

Устройства обеспечения безопасности

Конструкция и схема управления исключают неконтролируемые перемещения механизмов и другие повреждения при обесточивании, пожаре, проектном землетрясении и параметрах среды с учетом эксплуатационной нагрузки.Станок оборудован системой блокировок, предотвращающих поломку механизмов и агрегатов станка. Уровень шума при эксплуатации не превышает - 80 ДБА. Уровень пыле-влаго защиты электрооборудования, агрегатов, шкафов и механизмов станка от попадания пыли и влаги - IP54.

 
Технические характеристики ATL Heavy 400 ATL Heavy 500 ATL Heavy 600
Диаметр над станиной, мм 800 1000 1200
Диаметр над кареткой, мм 480 680 850
Расстояние между центрами, мм 1000 - 12000 1000 - 12000 1000 - 12000
Расстояние между направляющими, мм 600 600 600
Количество направляющих 2 2 2
Максимальная масса заготовки, кг 5000 5000 5000
Диаметр отверстия шпинделя (ОПЦ), мм 100 (200) 100 (200) 100 (200)
Мощность S6/S1 (ОПЦ), кВт 45 / 30 45 / 30 45 / 30
 
Конструктивные особенности

Станина

Станина имеет монолитную структуру полностью опирается на основу и полностью изготовлена из высококачественного чугуна. Станина усилена большим количеством широких ребер, для того чтобы обеспечить высокую жесткость всей конструкции. Перед механической обработкой станина подвергается термической обработке для снятия внутренних напряжений. Высокая жесткость и высокая мощность этой модели позволяют обеспечивают великолепные возможности токарной обработки.

Системы ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ М.С.М. могут быть оснащены системами ЧПУ и полным комплектом приводов Fagor, Fanuc, Siemens и Heidenhain.

Передняя бабка

Передняя бабка представляет собой ребристый литой моноблок, который обеспечивает жесткость и устойчивость к вибрации, даже в очень сложных условиях работы, с использованием тяжелых режимов резания. Все шестерни и валы изготовлены из высококачественной NiCrMo упрочненной, закаленной и шлифованной стали.

ШВП

ШВП оси X (SHUTON) должным образом отшлифованы и сертифицированы, с предварительно натянутой гайкой. Передача осевого усилия посредством высокоточной ШВП позволяет минимизировать трение, обеспечить высокую производительность и максимальную безопасность производства. КПД ШВП достигает 98%. Предварительно натянутая гайка позволяет устранить осевой люфт, увеличить жесткость и повысить точность позиционирования.

Задняя бабка

Задняя бабка достаточно крупного размера, оборудована втулками, изготовленными из NiCr упрочненной, закаленной и шлифованной стали. Станок оборудован механизированной системой для перемещения задней бабки по станине.

Шпиндель

Шпиндель изготовлен из высококачественной NiCrMo упрочненной, закаленной и шлифованной стали. В конструкции шпинделя использованы высокоточные цилиндрические роликоподшипники высокой точности NNK, с масленной смазкой. Система базирования шпинделя имеет трех точечную структуру, состоящую из переднего подшипника и двух упорных подшипников (центральный подшипник и задний подшипник).

Коробка передач

Для того чтобы увеличить мощность привода и режущую способность, станок может быть оснащен автоматической коробкой переключения передач BARUFFALDI. Автоматическая коробка передач позволяет увеличить мощность на низких скоростях. Шум, вибрация и выделение тепла вблизи линии шпинделя находятся под контролем благодаря тому, что передаточные группы имеют децентрализованное расположение. Смазка передаточных группы осуществляется разбрызгиванием. Все шестерни изготовлены из легированной стали, должным образом закалены и отшлифованы.

Каретка

Массивная чугунная каретка имеет закаленные и шлифованные направляющие. Направляющие доведены вручную при помощи шабрения для обеспечения идеального контакта и покрыты антифрикционным материалом. Накладные очистительные пластины, закреплены на каретке и обеспечивают отличную очистку направляющих. Прижимные планки (покрытые антифрикционным материалом) позволяют осуществлять необходимую регулировку.

Система смазки

На станке установлена автоматическая, централизованная, принудительная система смазки. Пауза и рабочее время смазки контролируются ЧПУ. Система смазывает поперечные направляющие скольжения, продольные направляющих скольжения, ШВП, прижимные планки и заднюю бабку. Смазка производится при помощи электронасоса. Система снабжена соответствующими дозирующими клапанами для обеспечения подачи необходимого количества масла к каждому узлу. Смазку передней бабки обеспечивает циркуляционная масляная система с электронасосом.

Полное ограждение

Эргономичный дизайн для максимальной безопасности оператора и станка. Рабочее положение оператора и эргономика станка тщательно продуманы, чтобы облегчить управление станком, загрузку и выгрузку деталей, смену инструмента и обеспечить максимально удобный обзор и возможность контроля над процессом.

Возможность загрузки / выгрузки сверху

Загрузка заготовок и выгрузка готовой продукции может производиться сверху (например, с помощью мостового крана или другого подходящего грузоподъемного механизма) благодаря тому, что одна дверь сдвигается над передней бабкой, а другая над задней бабкой. Таким образом, расстояние между центрами остается полностью свободным от препятствий.

Электротехника

Электрооборудование помещено в электрический шкаф, снабженный вентиляторами охлаждения. Все компоненты, использованные при изготовлении станка ведущих европейских производителей, таких как Siemens, Fanuc, Heidenhain, Schneider и т.д.

Электробезопасность

Электробезопасность соответствует Европейским нормам 2006/42, 2004/108 e 2006/95. Все элементы электрооборудования имеют маркировку, соответствующую позиционным обозначениям, присвоенным им принципиальной схемой. Способ маркировки обеспечивает ее сохранность на протяжении всего срока эксплуатации станка. Станок оснащен защитой от коротких замыканий и защитой от перегрузки каждого двигателя. Станок оснащен стабилизатором напряжений для предотвращения повреждения системы ввода/вывода ЧПУ.

Устройства обеспечения безопасности

Конструкция и схема управления исключают неконтролируемые перемещения механизмов и другие повреждения при обесточивании, пожаре, проектном землетрясении и параметрах среды с учетом эксплуатационной нагрузки.Станок оборудован системой блокировок, предотвращающих поломку механизмов и агрегатов станка. Уровень шума при эксплуатации не превышает - 80 ДБА. Уровень пыле-влаго защиты электрооборудования, агрегатов, шкафов и механизмов станка от попадания пыли и влаги - IP54.

Показать еще 12
Технические характеристики
Информация доступна
в полной версии
Модельный ряд
ATL Heavy 400
800 Диаметр над станиной, мм
5000 Максимальная масса заготовки, кг
45 / 30 Мощность S6/S1 (ОПЦ), кВт
ATL Heavy 500
1000 Диаметр над станиной, мм
5000 Максимальная масса заготовки, кг
45 / 30 Мощность S6/S1 (ОПЦ), кВт
ATL Heavy 600
1200 Диаметр над станиной, мм
5000 Максимальная масса заготовки, кг
45 / 30 Мощность S6/S1 (ОПЦ), кВт
Модельный ряд (3)
Производитель
С момента основания компания M.C.M. Madar отличается высокой универсальностью, способностью «читать» рынок и всегда удовлетворять современным требованиям, возникающим у клиентов в области токарной обработки.
У вас остались вопросы?
Задайте вопрос менеджеру

Заполняя данную форму вы принимаете условия Соглашения об использовании сайта, в том числе в части обработки и использования персональных данных.

scroll arrrow