Термодиффузионное цинкование
Термодиффузионное цинкование производится во вращающихся (барабанных) печах при температуре 320-420°С. Продолжительность цикла цинкования (нагрев, выдержка, охлаждение), в зависимости от массы садки, составляет от 3 до 3,5 часов.
После цинкования детали промываются для удаления с их поверхности остатков насыщающей смеси и затем пассивируются в фосфатном растворе. Фосфатирование существенно повышает коррозионную стойкость покрытия и улучшает его внешний вид. Возможен вариант фосфатирования при совмещении его с вибровыглаживанием. Такой вид обработки дает дополнительные повышение коррозионной стойкости и улучшение декоративных свойств. Необходимо отметить, что фосфатное пассивирование, в отличие от обычно применяемого хроматного, экологически безвредно, прежде всего потому, что исключает применение шестивалентного хрома.
Область применения:
- цинкование метизов;
- цинкование труб, деталей трубопроводной арматуры;
- цинкование арматуры линий электропередач, элементов железнодорожных путей и контактной сети;
- цинкование дорожных и мостовых ограждений;
- цинкование автодеталей, мебельной фурнитуры;
- цинкование нефтяной арматуры и т.д.
Преимущества технологии:
- высокая коррозионная стойкость (до 1500 часов в камере соляного тумана);
- покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных деталей на ней (резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф поверхности);
- покрытие имеет более высокую твердость, чем другие цинковые покрытия (микротвердость 4500Мпа) и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу;
- отсутствие наводораживания в процессе нанесения покрытия и, соответственно, отсутствие водородной хрупкости у покрытых изделий;
- температура насыщения невелика, поэтому покрытие может быть нанесено на пружинные и другие предварительно термообработанные детали;
- процесс может быть использован для нанесения покрытий на изделия, полученные по порошковой технологии, на пористые изделия, а также на предварительно собранные узлы;
- высокие адгезионные свойства покрытия при последующем нанесении на него лакокрасочных покрытий, пластмасс, резины;
- детали, подвергаемые цинкованию, требуют минимальных затрат на подготовку поверхности к покрытию. Допускается наличие на деталях пятен коррозии, остатков смазки и СОЖ;
- по требованию заказчика толщина покрытия может варьироваться в пределах от 15 до 100мкм и более.
Специальные предложения




