Основные особенности
| Размер патрона основного шпинделя |
210 мм |
| Максимальный диаметр вращения над станиной |
550 мм |
| Максимальный обрабатываемый диаметр |
350 мм |
| Макс обрабатываемая длина |
410 мм |
| Максимальный диаметр прутка |
65 мм |
Технические характеристики
Основной шпиндель
| Максимальная скорость шпинделя |
4000 об/мин |
| Тип торца шпинделя |
ASA A2-6 |
| Внутренний диаметр подшипника шпинделя |
110 мм |
| Передний подшипник шпинделя |
угловой конический шариковый |
| Задний подшипник шпинделя |
угловой конический шариковый |
Револьверная головка
| Количество инструментов |
12 |
| Время смены инструмента |
0,2 сек |
| Хвостовик режущего инструмента |
25x25 мм |
| Размер расточной оправки (максимум) |
Ø 40 мм |
Перемещения
| Быстрые перемещения по оси X |
36 м/мин |
| Быстрые перемещения по оси Z |
36 м/мин |
| Перемещение по оси X |
210 мм |
| Перемещение по оси Z |
430 мм |
Двигатели |
| Мощность двигателя главного шпинделя |
15/11 кВт |
| Марка двигателя главного шпинделя |
FANUC (Япония) |
| Мощность двигателя оси X |
3 кВт |
| Марка двигателя оси X |
FANUC (Япония) |
| Мощность двигателя оси Z |
3 кВт |
| Марка двигателя оси Z |
FANUC (Япония) |
Точность |
| Позиционирование по оси X |
0,007мм |
| Позиционирование по оси Z |
0,024 мм |
| Повторяемость по оси X |
±0,004 мм |
| Повторяемость по оси Z |
±0,006 мм |
Направляющие |
| Тип направляющих по оси X |
качения (тела качения шарики) |
| Тип направляющих по оси Z |
качения (тела качения шарики) |
Общее |
| Габаритные размеры ДхШхВ |
2400х1650х1870 мм |
| Масса станка |
4100 кг |
| Система ЧПУ |
Fanuс 0i |
| Электроэнергия |
220 В 50Гц |
| Потребляемая мощность |
26 кВ*А |
Описание основных элементов
Передняя бабка
Передняя бабка укомплектована высокоточным шпинделем , который изготовлен при определенных климатических условиях.
Шпиндель поддерживается угловыми упорными подшипниками, расположенными в ряд для обеспечения высокой точности и жесткости.
Шпиндель имеет широкий диапазон рабочих скоростей вращения и разработан с минимальной тепловой нестабильностью специально для токарных станков высокой точности. Высокая точность может быть получена даже при продолжительной работе на высокой скорости. Кроме этого, шпиндель имеет низкий уровень шума и специально разработан для безредукторных станков.
Система перемещения
Очень высокая производительность станка обеспечивается высокими (36 м/мин) скоростями быстрых перемещений по обоим осям X и Z. В качестве направляющих используются системы линейного перемещения HIWIN.Эти линейные направляющие обладают высокой нагрузочной способностью и жесткостью и обеспечивают высокую точность перемещений.К тому же, небольшие габариты наиболее подходят для высокоскоростных перемещений.
Высокоточные шариковые ходовые винты Ø40мм используются для обоих осей: X, Z. В шариковых парах осуществляется точный предварительный натяг. Люфты и погрешности шага компенсируются оборудованием лазерной калибровки.
Лазерная калибровка
После сборки все станки подвергаются контролю и калибровке с помощью современного лазерного оборудования. Оно обеспечивает проверку всех осей и компенсацию любых ошибок, обусловленных зазорами или механическими погрешностями, обеспечивая наивысшую точность и повторяемость.
Датчик настройки инструмента Q-setter
Датчик настройки инструмента Q-setter позволяет произвести калибровку режущего инструмента в течение 40 секунд. Измерение инструмента происходит автоматически путем касания датчика инструментом. Это позволяет исключить процессы контрольной проточки , измерения и ввода полученных значений в память ЧПУ.
Централизованная система смазки
Полностью автоматическая система смазки направляющих включена в стандартную комплектацию станка и позволяет производить смазку направляющих в автоматическом режиме. Для смазки направляющих применяется масло типа ISO VG68.
Технические данные автоматической системы смазки
| Помпа |
AMGP-01AFS (A-RYUNG) |
| Производительность |
100 см3/мин |
| Емкость бачка для масла |
1.8 л |
Комплект поставки
- гидравлический патрон со сквозным отверстием
- комплект мягких кулачков для главного шпинделя
- датчик настройки инструмента
- конвейер для сбора стружки
- автоматический деталеулавливатель
- трансформатор
- система подачи СОЖ поливом
- лампа освещения рабочей зоны
- измерение нагрузки на шпиндель
- измерение скорости шпинделя
- сигнальная лампа
- держатель подрезного резца – 1 шт.
- держатель расточного резца – 1 шт.
- комплект переходных втулок на Ø 32 – 8,10,12,16, 20, 25 мм
- втулка для U – сверла МТ1хМТ2 – 1 шт.
Условия поставки
| Поставка: |
DDP Москва |
| Срок поставки: |
12 дней после поступления 100 % на счет поставщика |
| Установка, обучение и запуск: |
производится техническим специалистом «ROBUR » и входит в стоимость оборудования |
| Гарантийное и послегарантийное обслуживание |
производится техническим специалистом «ROBUR» |
| Гарантия: |
12 месяцев с момента запуска |
| Оплата: |
Банковским переводом:
25% - при заказе
75% - перед отгрузкой со склада поставщика |
