Система координатной пробивки/отрезки
SALVAGINI S4X.40
 |
|---|
Назначение
Обрабатывающие центры серии S4 предназначены для пробивки и оптимального раскроя листового материала с размерами (мм x мм) от 370x300 до 3048x1650 (для модели S4.30) и до 4268x1650 (для модели S4.40). Диапазон толщины обрабатываемого металла может составлять от 0,5 мм до 5,0 мм - для алюминия, до 3,5 мм - для нормальной стали и до 2,0 мм – для нержавеющей стали. Возможна работа оборудования в составе полностью автоматических линий.
Основные достоинства
Традиционные пробивные машины имеют один пресс и механизм, который производит смену инструмента из инструментальной обоймы или револьверной головки. Отличительной чертой машин серии S4 является то, что каждая инструментальная позиция в головке имеет свой пресс. Другой немаловажной особенностью машин данной серии являются ножницы с независимым ходом лезвий и автоматической регулировкой зазора, расположенных вдоль координат X и Y. Длина каждого лезвия составляет 500 мм. Такая уникальная встроенная рабочая голова (Multi-press) для пробивки и система раскроя обеспечивают непревзойденный уровень скорости, точности, повторяемости и экономии материала. Потеря времени на смену инструмента отсутствует.
Данное оборудование позволяет упростить организацию процесса обработки листов и увеличить объемы производства при большом ассортименте выпускаемых деталей.
Технические характеристики
| Параметры рабочей зоны | Максимальные размеры листа (по координатам X x Y), мм x мм | 4268 x 1650 | |
| Максимальная диагональ листа (при которой возможно вращение заготовки), мм | 4532 | ||
| Минимальные размеры листа (по координатам X x Y), мм x мм | 370 x 300 | ||
| Параметры пробивки | Технология | многоцилиндровая гидравлическая голова | |
| Оцените работу многопрессовой технологии | |||
| Обозначение многоцилиндровой головы и соответствующее количество позиций под инструмент | H2 – 76 поз.; H3 – 96 поз.; H4 – 72 поз.; H5 – 64 поз.; H6 – 84 поз. | ||
| Время смены пробивного инструмента, сек | 0 (все инструменты всегда готовы к работе) | ||
| Возможность одновременного использования двух и более инструментов | да | ||
| Минимальная толщина обрабатываемого материала, мм | 0,5 | ||
| Максимальная толщина для различных материалов, мм | алюминий (?в=200 МПа) | 5,0 | |
| нормальная сталь (?в=410 МПа) | 3,5 | ||
| нержавеющая сталь (?в=680 МПа) | 2,0 | ||
| Параметры раскроя | Технология | одновременные или независимые резы по координатам X и Y | |
| Регулировка зазора между лезвиями | автоматическая | ||
| Длины лезвий (по координатам X x Y), мм x мм | 500 x 500 | ||
| Минимальная толщина материала, мм | 0,5 | ||
| Максимальная толщина для различных материалов, мм | алюминий (?в=200 МПа) | 5,0 | |
| нормальная сталь (?в=410 МПа) | 3,5 | ||
| нержавеющая сталь (?в=680 МПа) | 2,0 | ||
| Параметры системы перемещения заготовки | Максимальная скорость, м/мин | по координате X | 132 |
| по координате Y | 96 | ||
| суммарная (по двум координатам) | 163 | ||
| Максимальное ускорение, м/с2 | по координате X | 30 | |
| по координате Y | 15 | ||
| Устройство ЧПУ | Контроллер Salvagnini Six | ||
| Требования к источникам энергии | Средняя потребляемая мощность, кВт | 60 | |
| Давление сжатого воздуха, бар | 6 | ||
Конструктивные особенности и технологические возможности
 |
| Общий вид многоцилиндровой головки |
Многоцилиндровые головки имеют множество вариантов исполнения. (рис. Общий вид многоцилиндровой головки, рис. Схемы многоцилиндровых головок центра S4). Это позволяет при заказе оборудования оптимизировать выбор головок с точки зрения количества и размеров используемого инструмента (см. таблицу).
Схемы многоцилиндровых головок центра S4
Данные по количеству инструментальных позиций в разных многоцилиндровых головках
| Параметры прессов | Число инструментов в различных головках | |||||
| Описание | Усилие пресса в соответствующей инструментальной позиции, кН | H2 | H3 | H4 | H5 | H6 |
| Пресс с максимальным диаметром площади под инструмент - 33 мм | 70 | 40 | 56 | 24 | 24 | 40 |
| Пресс с максимальными размерами площади под инструмент - 90x90 мм x мм | 260 | 4 | 4 | 12 | 8 | 8 |
| Дополнительный пресс с максимальным диаметром площади под инструмент - 60 мм | 120 | 5 | 6 | 6 | 5 | 6 |
| Дополнительный пресс с максимальным диаметром площади под инструмент - 60 мм с возможностью установки инструмента для выполнения операций формовки | 80 | 5 | 6 | 6 | 5 | 6 |
| Дополнительный пресс с максимальным диаметром площади под инструмент - 60 мм | 120 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Дополнительный блок с шестью позициями под инструмент диаметром 30 мм каждый | 30 | 5x6 | 6x6 | 6x6 | 5x6 | 6x6 |
| Дополнительный пресс с нижним цилиндром для выполнения формовочных операций | 55 | 5 | 5 | 2 | 3 | 3 |
| Максимальное количество инструментов в головке | 76 | 96 | 72 | 64 | 84 | |
Ножницы с независимых ходом лезвий вдоль координат X и Y позволяют реализовать оптимальный раскрой и тем самым уменьшить долю отхода при изготовлении деталей (рис. Общий вид ножей ножниц) (рис. Вид листа и обработанной детали после ее отделения ножницами).
Все инструменты головки всегда активны. Возможна одновременная пробивка несколькими инструментами.
 |
 |
| Общий вид ножей ножниц | Вид листа и обработанной детали после ее отделения ножницами |
Манипулятор с 13 захватами обеспечивает надежное и точное закрепление заготовок любых размеров (рис. Общий вид захватов).
Автоматическая загрузка и выгрузка с точной укладкой заготовок в стопку (рис. Общий вид паллеты с заготовками), периодическая проверка пуансонов и возможность отправки сигналов об ошибках на стационарные и мобильные телефоны позволяют работать машине без участия человека.
Для машин серии S4 характерна бесшумная работа.
Пакет программ MaintenanceManager позволяет своевременнопроводить техническое обслуживание. Контроллер Salvagnini MicroMach+ предупреждает оператора о необходимости проведения какой-либо операции по техобслуживанию и/или контролю и управляет его действиями при выполнении соответствующей процедуры, записывая результат. Пользователь может просмотреть графики технического обслуживания и корректировать их посредством добавления каких-либо событий, которые он хочет отслеживать (рис. Вид диалогового окна программы MaintenanceManager).
Безопасность обеспечивается за счет надежного ограждения и активных цепей безопасности рабочих зон.
Возможна наладка и диагностика станка с помощью квалифицированных работников сервисной службы Salvagnini в реальном режиме времени через модем (телесервис).
Работа оператора с машиной обеспечивается с помощью программы графического интерфейса SysconShell, которое обеспечивает легкое и удобное управление.
Возможность интеграции оборудования в автоматические производственные линии (см. подраздел «Автоматические производственные линии Salvagnini»).
Для эффективного программирования и эксплуатации машины рекомендуется использовать прикладные программы (см. подраздел «Программное обеспечение Salvagnini»).
 |
 |
| Общий вид стола с заготовками | Общий вид захватов |
Модернизация машин S4
Новая архитектура для максимальной точности
В новой S4X манипулятор перемещается по направляющим, соединенным с нижней частью станины для большей точности позиционирования. Структура нового манипулятора была полностью пересмотрена: его ход увеличился на 1000 мм, а захватное устройство с 7 зажимами и 5 механическими упорами стало легче. Все это способствует более эффективному позиционированию и повышает качество обработки и производительность.
 |
| Общий вид многоцилиндровой головки |
 |
| Манипулятор |
Два двигателя для максимальной производительности
Новая инновационная модель манипулятора оборудуется двумя роторными электродвигателями на оси Х и двумя – на оси Y: первые два, на оси Х, располагаются по бокам конструкции и используют кинематическую цепь, включающую зубчатую рейку и шестерню, в соответствии с новой логикой управления Salvagnini; вторые два, на оси Y, контролируют два шариковых винта в соответствии со схемой управления портала.
- значительно увеличенные динамика и максимальные скорости манипулятора;
- сокращенная длительность цикла, что увеличивает производительность;
- более высокая точность обработки благодаря полностью сбалансированной осевой нагрузке;
- увеличенная динамика даже при обработке больших размеров или на машинах типа 40.
Идеальный контроллер для идеальной длительност и цикла
Собственный оригинальный контроллер позволил использовать инновационные, высокоэффективные режимы работы, открыв новые возможности системы. Система управления портала и улучшенные технологии контроля позволяют двигателям иметь различное линейное ускорение в пределах одного рабочего процесса, сделав динамику и кинематику машины более приспосабливаемой и, как следствие, сократив длительность цикла. Новый манипулятор увеличивает производительность S4X в среднем на 15% и в то же время повышает точность позиционирования и обработки.
Новый гидравлический блок: максимальная надежность, минимальные затраты на обслуживание
S4X оборудована новой полностью модернизированной гидравлической системой, с помощью которой можно достичь невероятно высокой экономии и значительно снизить затраты на обслуживание. В новой системе два насоса управляются одним двигателем, что на 30% снижает потребление энергии. Сам силовой модуль требует гораздо меньших затрат на охлаждение, также снижая производственные издержки. Использование стандартных компонентов и интеллектуальной системы управления означает, что силовой модуль может гарантировать:
- высокую надежность;
- меньший износ компонентов;
- максимальную производительность даже в экстремальных рабочих условиях;
- низкий уровень шума.
Дополнение к S4X: новый координатный манипулятор MC для автоматического управления производством
MC – это новый координатный манипулятор для выгрузки обработанных заготовок, который может быть установлен в линии после системы S4X. MC может забирать готовые детали, которые выгружаются на конвейер после пробивки, и складировать их на расположенной рядом поверхности. Эта поверхность состоит из размещенной на полу конструкции и двух захватных устройств с присосками. Захватные устройства перемещаются в конструкции вдоль и поперек и могут вращаться вокруг вертикальной оси. Устройства могут укладывать изделия так, как они были выгружены после пробивки, либо повернув их на 90° или 180°. Они также могут поднимать одну деталь одновременно, если этого требуют ее размеры. Благодаря собственной оригинальной системе управления и программному обеспечению достигается необходимая для автоматического производства надежность и точность погрузки деталей, что повышает эффективность работы устройств и систем, расположенных в линии после S4X.
MC Координатный манипулятор
| Те, кто смотрел эту страницу, интересовались: |
Специальные предложения
