Высокопроизводительная система координатной пробивки/отрезки
SALVAGINI S2
 |
|---|
Назначение
Обрабатывающий центр S2 предназначен для высокоскоростной пробивки листового материала с размерами (мм x мм) от 370 x 300 до 2540 x 1524. Диапазон толщины обрабатываемого металла может составлять от 0,5 мм до 4,0 мм - для алюминия, до 2,3 мм - для нормальной стали и до 1,5 мм – для нержавеющей стали. Возможна работа оборудования в составе полностью автоматических линий.
Основные достоинства
Обрабатывающий центр S2 производства компании Salvagnini представляет новое поколение машин для пробивки листа. Он имеет огромное преимущество перед другими системами, благодаря двум уникальным многоцилиндровым пробивным головкам, предложенным Salvagnini. Каждый инструмент приводится в действие своим гидроцилиндром и в любой момент готов к работе. Это позволяет одновременно избежать простоев для смены инструмента и решить проблему совмещения пуансона и матрицы, которая ведет к износу инструмента у револьверных пробивных прессов.
Технические характеристики
| Корпус машины | Конструкция | Замкнутая рама с двумя манипуляторами, расположенными напротив друг друга | |
| Масса, кг | 21000 | ||
| Габаритные размеры, мм x мм | 5600 x 7760 | ||
| Объем масляного бака, л | 250 | ||
| Параметры рабочей зоны | Максимальные размеры листа (по координатам X x Y), мм x мм | 2540 x 1524 | |
| Минимальные размеры листа (по координатам X x Y), мм x мм | 340 x 300 | ||
| Максимальная масса листа, кг | 70 | ||
| Зона обработки | Совпадает с габаритами листа (без репозиционирования) | ||
| Количество захватов для автоматического позиционирования листа, шт. | 6 для каждого манипулятора | ||
| Параметры пробивки | Технология | Две многоцилиндровые гидравлические головки | |
| Оцените работу многопрессовой технологии | |||
| Обозначение многоцилиндровой головы и соответствующее количество позиций под инструмент | H24 – 24 поз | ||
| Общее количество позиций под инструмент | 48 | ||
| Время смены пробивного инструмента, сек | 0 (все инструменты всегда готовы к работе) | ||
| Возможность одновременного использования двух и более инструментов | да | ||
| Минимальная толщина обрабатываемого материала, мм | 0,5 | ||
| Максимальная толщина для различных материалов, мм | алюминий (σв=200 МПа) | 4,0 | |
| нормальная сталь (σв=410 МПа) | 2,3 | ||
| нержавеющая сталь (σв=680 МПа) | 1,5 | ||
| Параметры системы перемещения заготовки | Максимальная скорость, м/мин | по координате X | 168 |
| по координате Y | 180 | ||
| суммарная (по двум координатам) | 246 | ||
| Максимальное ускорение, м/с2 | по координате X | 25 | |
| по координате Y | 10 | ||
| Точность позиционирования (в соотв. с VDI 3441) | погрешность положения, мм | 0,02 | |
| среднее стандартное отклонение положения, мм | 0,01 | ||
| Устройство ЧПУ | Контроллер Salvagnini Six | ||
| Требования к источникам энергии | Средняя потребляемая мощность, кВт | 92 | |
| Давление сжатого воздуха, бар | 5 | ||
| Минимальное давление сжатого воздуха, бар | 4 | ||
| Максимальная мощность охлаждения, кВт | 33,8 | ||
Конструктивные особенности и технологические возможности
Две специальных многоцилиндровых головки имеют симметричное строение. Каждая из них содержит 24 гидроцилиндра, которые обеспечивают одновременную независимую работу такого же количества пробивных штампов. Многоцилиндровые головки могут пробивать заготовку одновременно с двух сторон, значительно сокращая время обработки. Каждый инструмент такой головки приводится в движение отдельным цилиндром, что позволяет выполнять пробивку одновременно несколькими инструментами и не производить частую их смену. Помимо того, многоцилиндровая головка не подвержена недостатку, свойственному пробивным головам револьверного типа — несовмещение пуансона и матрицы.
| Параметры пресса | Число инструментов в различных головках | |
| Описание | Усилие пресса в соответствующей инструментальной позиции, кН | |
| Пресс с максимальным диаметром площади под инструмент - 33 мм | 70 | 20 + 20 |
| Пресс с максимальными размерами площади под инструмент - 90x90 мм х мм | 260 | 4 + 4 |
| Дополнительный пресс с нижним цилиндром для выполнения формовочных операций | 55 | 4 + 4 |
| Макс имальное количество инструментов в головках | 48 | |
Два многозахватных манипулятора улучшают точность позиционирования и фиксацию, особенно небольших заготовок. Для перемещения по координатам X и Y используются сервоприводы с линейными электродвигателями, обеспечивающие высокие максимальные скорости и ускорения, устойчивость управления и отличную динамическую жесткость. Двусторонняя схема расположения загрузки и манипуляторов позволяет осуществлять пробивку непрерывно, без пауз для смены листа, а также допускает поочередную обработку разных панелей.
Направляющие с оптическими датчиками, используемые для перемещения манипуляторов, обеспечивают высокую точность обработки листа и повторяемость. Точность обеспечивается также устройством, которое компенсирует температурное расширение системы, регулируя параметры управления в зависимости от температуры пресса.
Наличие двух загрузочных устройств и двух манипуляторов позволяет избежать временных потерь на захват, перемещение, выравнивание и выгрузку листа. Все эти операции производятся в то время, когда идет пробивка другого листа.
Пробивная система S2 может иметь разное модульное исполнение: от очень простых машин до очень сложных и высокоавтоматизированных систем, включающих устройства загрузки/выгрузки и автоматические накопители. Это делает ее чрезвычайно гибкой и обеспечивает высокую адаптивность к производственным площадям и технологическим процессам заказчика.
Имеются четыре манипулятора с присосками: два для подачи заготовок на обработку и два для выгрузки готовых изделий. Они позволяют осуществлять поочередную обработку двух разных деталей (А-В-А-В). Это важно, если после пробивки на S2 детали передаются непосредственно на следующее устройство непрерывной обработки, требующее соблюдения последовательности. Подача, выравнивание и выгрузка листа всегда осуществляются в то время, когда идет пробивка другого листа.
Автоматическая загрузка и выгрузка с точной укладкой заготовок в стопку (рис. Общий вид паллеты с заготовками), периодическая проверка пуансонов и возможность отправки сигналов об ошибках на стационарные и мобильные телефоны позволяют работать машине без участия человека.
Для машин серии S2 характерна бесшумная работа.
Безопасность обеспечивается за счет надежного ограждения и активных цепей безопасности рабочих зон.
Возможна наладка и диагностика станка с помощью квалифицированных работников сервисной службы Salvagnini в реальном режиме времени через модем (телесервис).
Работа оператора с машиной обеспечивается с помощью программы графического интерфейса SysconShell, которое обеспечивает легкое и удобное управление.
Возможна интеграция оборудования в автоматические производственные линии (см. подраздел «Автоматические производственные линии Salvagnini»).
Для эффективного программирования и эксплуатации машины рекомендуется использовать прикладные программы (см. подраздел «Программное обеспечение Salvagnini»).
| Те, кто смотрел эту страницу, интересовались: |
Специальные предложения
