Установка плазменой, газовой и механической обработки металлического листа

C.R.M. PTF/OXY/36025/PLS

	Запросить предложение

Технические характеристики

Максимальная толщина реза плазмой, мм	100
Максимальная толщина газовой резки, мм	200
Ширина рабочей зоны, мм	2500
Длина рабочей зоны, мм	36000

Конструктивные особенности и технологические возможности

Для всех моделей этой серии максимальная толщина реза плазмой до 80 — 100 мм в зависимости от материала и мощности выбранного генератора. Максимальная толщина газовой резки — 200 мм.

Портальные установки термической резки серии PTF/OXY производства компании СRM, Италия обеспечивают широкий диапазон технологических возможностей для обработки листового метала. Исходя из технических требований заказчика, портал машины может быть укомплектован сразу или в последствии одной или несколькими плазменными резаками и/или несколькими газовыми резаками и механическим обрабатывающим центром от 1 до 6 инструментов для сверления отверстий и нарезания резьбы.

Ниже приведены некоторые возможные схемы комплектации установок серии PTF/OXY: 

1 плазменный резак, 2 кислородных резака и рабочий центр на 2 инструмента для сверления отверстий и нарезания резьбы

8 кислородных резаков

 

Автоматический блок из 3 газовых резаков для разделки «Х»- образных кромок под сварку

2 плазменных резака

1 автоматическая ротационная плазменная головка для выполнения наклонных резов; 2 газовых резака

1 плазменный резак, 4 кислородных резака и рабочий центр на 2 инструмента для сверления отверстий и нарезания резьбы

Портал

представляет собой мостовую конструкцию, выполненную из нормализованной стали с высокоточными линейными направляющими, по которым перемещаются каретки с рабочими органами, подобранными в соответствии с техническим заданием Заказчика оборудования. 

В продольном направлении портал перемещается по специальным прецизионным направляющим. Привод двусторонний зубчато-реечный от бесщеточных мотор-редукторов. 

Рабочий стол

состоит из отдельных стандартных модулей нескольких типоразмеров, что позволяет полностью учитывать требования Заказчика к размеру рабочей зоны. Каждый модуль имеет 4 окна для вытяжки отработанных газов, открытие/закрытие которых контролируется ЧПУ в зависимости от положения (X-Y) рабочего резака. 

Источник плазмы

Выбор генератора определяется техническими требованиями Заказчика. Установки плазменной резки компании комплектуются плазменными генераторами:

• Hypertherm mod. PowerMax 1000/50Amp
• Hypertherm mod. Power Max 1250/60Amp
• Hypertherm mod. PowerMax 1650/100Amp
• Hypertherm mod. HD 3070/100Amp
• Hypertherm mod. HSD-130 / 130 Amp.
• Hypertherm mod. HPR 130Amp
• Hypertherm mod. HPR 260Amp.
• Hypertherm mod. HT 2000 200Amp
• Kjellberg mod. Fine Focus 800/300 Amp
• Kjellberg mod. Fine Focus 1600 /600Amp
• Kjellberg mod. HI- Focus 280i /280Amp
• Kjellberg mod. HI- Focus 360i /360Amp
• Kjellberg mod. HI- Focus 440i /440Amp

Газовая резка. Кислородные резаки HARRIS:

• Емкостной датчик (кольцо) контроля зажигания и высоты в процессе резки (IHT) со сверхбыстрым устройством противостолкновений;
• Пропорциональные клапаны для зажигания и автоматического контроля цикла прожига;
• Средства механической настройки высоты резки
• Устройство автоматического распределения и подачи газов

Рабочий центр модели М 2/27

с держателями для быстрой смены инструмента. Оснащен двумя пневматическими цилиндрами для обеспечения регулируемого усилия на инструмент и управляемой посредством ЧПУ автоматической группой для смазки. Максимальный диаметр отверстия — 30 мм, максимальный диаметр резбы -27 мм. Управляется с ЧПУ посредством программы CAD/CAM S.I.

Лазерное устройство позиционирования

автоматически определяет координаты «нулевой точки» на произвольно размещенном на рабочем столе листе и вносит соответствующую коррекцию в программу ЧПУ. 

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ CAD/CAM S.I.

включающее:

• SI-CAM1: базовая CAD система
• SI-GEO: базовые шаблоны и чертежи, применимые для всех машин с ЧПУ
• SI-CUT: модуль поддержки технологии плазменной, лазерной или кислородной резки
• SI-SIVAC: модуль поддержки автоматизированной разработки на плоскости трехмерных объектов
• SI-NEST: модуль автоматического раскроя листа с размещением большого количества разнообразных форм для экономичного использования листа
• SI-POST-PROCESSOR: специфический модуль формирования команд постпроцессора для управления машинами C.R.M.
• SI-DXF: файл — конвертор для считывания чертежей, созданных другими CAD программами (autocad и т.д.) на универсальном DXF языке.

Система вытяжки и фильтрации отработанных газов мод. Sideros ECO

Конструкция фильтра чрезвычайно компактна: специальная система позволяет задерживать крупные частицы раньше, чем они достигнут мелкодисперсного фильтрующего элемента. 

Двигатель вентилятора встроен непосредственно в звуконепроницаемый корпус фильтрующей системы, что позволяет при необходимости снизить общее звуковое давление всей системы. 

Идеально очищенный воздух может быть повторно использован в технологическом процессе, а может быть просто выведен за пределы предприятия через стандартную систему вентиляции и кондиционирования. 

Специальная серия ECO/R была создана для фильтрации воздуха, который может содержать в себе взрывоопасные вещества или особо вредные летучие компоненты алюминиевых или других легких сплавов. 

Принцип работы фильтров SIDEROS

В традиционных фильтрующих системах загрязненный воздух входит в систему снизу, а выходит сверху установки. Тем самым удаленные частицы могут оседать вниз к входу и тем самым повторно отфильтрована соседними фильтрующими картриджами, что снижает общую эффективность всей системы.

В отличие от данного примера, в фильтрующих системах Sideros загрязненный воздух поступает сверху, а затем спускается вниз по каналам системы. 

Таким образом, организован принцип нисходящего потока воздуха. Крупные частицы самостоятельно оседают перед фильтрующими картриджами, что препятствует преждевременному загрязнению картриджей. При этом встроенная система очистки позволяет подавать сжатый воздух в картриджи, что способствует выбиванию попавших крупных частиц в шлакосборник. Такая конструкция позволяет отфильтровывать частицы до 0,3 микрон в диаметре. 

Основной элемент фильтрующей системы Sideros серии ECO — высокоэффективные фильтрующие картриджи. Сам картридж изготавливается из целлюлозы, а его поверхность обрабатывается специальным образом и изготовлена из микроскопических волокон, которые позволяют улавливать сверхмалые частицы пыли на внешней поверхности фильтра и не загрязняют внутренние трудноочищаемые элементы картриджа. 

Фильтрующие системы Sideros обладают следующими достоинствами: 

• высокая степень фильтрации;
• улучшенная очистка картриджей;
• неизменяемый поток воздуха через фильтрующий элемент;
• увеличенный срок службы фильтрующих картриджей.

В соответствии с европейскими стандартами фильтры гарантируют содержание частиц в отфильтрованном воздухе менее 2 мг/м3. Многочисленные тесты, выполненные на уже установленных системах, показали, что фильтрованный воздух содержит от 0,5 до 1 мг/м3 вредных частиц. Эти тесты подтверждают возможность применения систем Sideros для фильтрации чрезвычайно ядовитого воздуха. 

Специфические особенности патронов и инновационной системы воздушного потока позволяют работать всей системе 4000/6000 часов без остановки и обслуживания, уменьшая при этом эксплуатационные расходы. 

Те, кто смотрел эту страницу, интересовались:

Расходные материалы для плазменной резки

Специальные предложения

Новости

31.01.201214.11.201114.11.2011Архив новостей