Robur International

Горизонтальные обрабатывающие центры с современной диалоговой системой ЧПУ
FRYER НR

Рейтинг товара
4
/5
Производительность
5
/5
Функциональность ЧПУ
4
/5
Качество сборки
5
/5
Комплектация и опции
5
/5
Цена / Качество
Отправить заявку
Мы пришлем вам коммерческое предложение
Описание

Широкий выбор уникальных опций и индивидуальной конфигурации. Серия HR позволяет оборудовать станок под ваши задачи. Новый дизайн поддона для удобного удаления стружки и частичное ограждение входит в комплект стандартной поставки станков HR. Конструкция позволяет легко добавить полное ограждение. 

Основные особенности серии HR:

  • Допустимая нагрузка на стол до 4500 кг.
  • Большой выбор поворотных и индексных столов.
  • Выдвижная программируемая пиноль (опция).
  • АСИ на 24, 40, 60 инструментов.
Конструктивные особенности
Комплектация и опции
Технические характеристики

Литая станина

Высокая жесткость станка достигается за счёт литой станины из запатентованного материала MEEHANITE превосходящего по  прочности серый чугун в 2 раза.

Система ЧПУ с диалоговым режимом

Сенсорная система управления созданная на  основе мощной и гибкой платформы Siemens. Предначначена для максимальной производительности и обеспечивает всем необходимым для быстрого и эффективного производства:

  • Диалоговый режим для упрощения программирования.
  • Полный набор программируемых циклов обработки.
  • Горячие клавиши и управление ресурсами.
  • Использование G кодов с последующим редактированием, совместимым с  Fanuc, Siemens и Haas G кодами.
  • Сверхвысокая скорость обработки.
  • Автоматическое вычисление недостающих размеров контура.
  • Визуализация в реальном времени при программировании.
  • 3D твердотельное моделирование.

Направляющие скольжения коробчатого типа

Плавность хода, ускоренные перемещения и повышенная жёсткость обеспечивается за счет направляющих скольжения коробчатого типа совместно с накладками со специальным антифрикционным покрытием Turcite B.

Фиксированный стол

Индексный стол

Встроенный поворотный стол

Решение для 5-и осевой обработки

Высокотехнологичные бесщеточные электродвигатели

  • Бесщеточные серводвигатели переменного тока.
  • Редкоземельные магниты обеспечивают более высокий крутящий момент.
  • DriveClic датчики высокого разрешения.
  • Абсолютные датчики – не требуется выход в референтные позиции.
  • Высокотехнологичные кабели Siemens.

Тщательное тестирование механики

  • Время тестового прогона - 100 часов.
  • Во время ночной работы также фиксируются все измерения и температуры.
  • Более 89 различных механических проверок.
  • Поверочные гранитные плиты и индикаторы калибруются ежегодно.
  • Полная проверка системы охлаждения.
  • Каждый болт затянут в соответствии со спецификацией и промаркирован.
  • Постоянное совершенствование процессов.

Полный электронный контроль каждого станка

  • Лазерная калибровка всех 3-х осей при помощи лазера Renishaw.
  • Проверка при помощи Renishaw ball bar тестера.
  • Электронная балансировка всех вращающихся компонентов.

Контроль точности и производительности

  • Контрольная обработка окружность/ромб/квадрат.
  • Точное измерение контрольной детали.
  • Отчет о проверке контрольной детали.

Международный сертификат качества поставляется с каждым станком

  • Отчет о лазерной калибровке.
  • Отчет о калибровке ballbar тестером.
  • Контрольная деталь окружность, ромб, квадрат.
  • Сертификат качества подписанный производителем, руководителем и электриком.

Опции

Опции станка

  • SPIDER COOL ПРОГРАММИРУЕМОЕ СОПЛО СОЖ - программируемые движения угла наклона сопла СОЖ, для  автоматической корректировки различий в длине инструмента. Можно также запрограммировать режим колебательных движений для смыва стружки.
  • Система фильтрации охлаждающей жидкости 25 микрон, скорость потока  37,8 л/мин, сменный элемент «мешочного» типа.
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Система охлаждения распылением (туманом).
  • Система сбора воздушного тумана AEROEX 600.
  • Система воздушного обдува (воздушное сопло для пластика, графита и других сухих материалов). 
  • Теплообменник электрошкафа. Заменяет стандартный вентилируемый электрошкаф на герметичный. Теплообменник не позволяет поступать наружному воздуху в шкаф и поддерживает температуру в пределах 10 градусов от температуры наружного воздуха.
  • Кондиционер электрошкафа.Заменяет стандартный  вентилируемый электрошкаф на герметичный. Кондиционер поддерживает внутреннюю температуру на заданном уровне, независимо от наружной температуры. Рекомендуется для области, где температура окружающего воздуха превышает 38 градусов по Цельсию.
  • Набор опций для обработки графита, длина хода до 1524 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (HR-40).
  • Набор опций для обработки графита, длина хода 2032 х 2540 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (HR-70).
  • Набор опций для обработки графита, длина хода 3048 х 4064 мм, Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (HR-120 и больше).

Уборка стружки

  • Шнековая система уборки стружки (HR-40).
  • Шнековая система уборки стружки (HR-70).
  • Двойная шнековая система уборки стружки, ход по оси X 3048-4064 мм (HB-120 и больше).
  • Ленточный конвейер для уборки стружки (HR-40).
  • Ленточный конвейер для уборки стружки (HR-70).
  • Двойной ленточный конвейер для уборки стружки, ход по оси X 3048-4064 мм  (HB-120 и больше).
  • Система высокого давления для смыва стружки и шланг с пистолетом  (смывает стружку в шнек). 

Капотирование

  • Верхняя крышка для полной защиты станка (только с опцией подачи СОЖ под высоким давлением через ось шпинделя).
  • HR-40 Полная защита станка.
  • HR-70 Полная защита станка.
  • HR-120 Полная защита станка.
  • HR-160 Полная защита станка.

Опции шпинделя - конус 50

  • Шпиндель 8000 об/мин с конусом 50.
  • In-Line Шпиндель 10000 об/мин с конусом 50.
  • 2-х скоростной автоматический редуктор (конус 50). Супер высокий крутящий момент 678 Нм при 350 об/мин со стандартным двигателем 25 л.с/18 кВт или невероятный показатель в 1085 Нм при 350 об/мин с опционным двигателем 40 л.с/30 кВт. Включает блок охлаждения, максимальная скорость 6,000 об/мин.
  • Увеличение мощности шпинделя до 55 л.с./41 кВт (только для ЧПУ 2200). Мощный (55 л.с./41 кВт) двигатель шпинделя, развивает крутящий момент 339 Нм, всего при 350 об/мин (80 A).
  • Система охлаждения через шпиндель 350 PSI (24,5 бар). Регулируемая система высокого давления (7-24,5 бар). Включает насос с потоком 11,3 л/мин. Это позволяет применять данную систему даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 1,9 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент (недоступна для моделей HR-60 и меньше).
  • Система охлаждения через шпиндель 1000 PSI (70 бар). Регулируемая система высокого давления (21-70 бар). Включает насос с потоком 22,7 л/мин. Это позволяет применять данную систему, даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 5,08 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент (Недоступна для моделей HR-60 и меньше).
  • Подготовка станка для использования СОЖ через шпиндель. Данная опция используется для добавления СОЖ в будущем (стоимость подготовительного пакета вычитается из стоимости системы при покупке).

Устройство смены инструмента - конус 50

  • 24-позиционный автоматический сменщик инструмента с магазином (конус 50). Смонтирован на колонне, автоматический сменщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 125 мм (с заполненными соседними ячейками) и 250 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 406 мм, вес до 15 кг. Время смены инструмента 4 секунды.
  • 30-позиционный автоматический сменщик инструмента с магазином (конус 50). Смонтирован на колонне, автоматический сменщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 125 мм (с заполненными соседними ячейками) и 250 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 406 мм, вес до 15 кг. Время смены инструмента 4 секунды.
  • 40-позиционный автоматический сменщик инструмента с магазином (конус 50). Смонтирован на колонне, автоматический сменщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 125 мм (с заполненными соседними ячейками) и 250 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 406 мм, вес до 15 кг. Время смены инструмента 4 секунды.

Расширительный блок

  • 102 мм расширительный блок для колонны.
  • 203 мм расширительный блок для колонны.
  • 305 мм расширительный блок для колонны.

Контролеры поворотного стола

  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 152-254 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 305-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 152-305 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 406-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).

4-х осевой поворотный стол

  • 406 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 406 мм задняя бабка.
  • 406 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 508 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 635 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 813 мм 4-х осевой поворотный стол  (для HR-70 и больше).
  • 1016 мм 4-х осевой поворотный стол   (для HR-70 и больше).
  • Встроенный индексный поворотный стол с 4-ой осью 635х635 мм (только для HR-40) Данная опция заменяет стандартный фиксированный стол на полностью автоматической 635мм квадратный стол с индексацией в 1 градус.Данная опция заменяет стандартный стол.
  • Встроенный индексный поворотный стол с 4-ой осью 813х813 мм (только для HR-70)  Данная опция заменяет стандартный фиксированный стол на полностью автоматической 813 мм квадратный стол с индексацией в 1 градус.Данная опция заменяет стандартный стол.
  • Встроенный поворотный стол с 4-ой осью диаметром 609 мм (только для HR-40). Встроенный поворотный стол диаметром 609 мм в основной фиксированный стол 609х1295 мм. Нагрузка на стол до 4535 кг. С полной интерполяцией (4-я ось).Точность позиционирования - 0,005 градусов. Данная опция заменяет стандартный стол.
  • Встроенный поворотный стол с 4-ой осью диаметром 914 мм (только для HR-70). Встроенный поворотный стол диаметром 914 мм в основной фиксированный стол 914х2032 мм. Нагрузка на стол до 4535 кг. С полной интерполяцией (4-я ось).Точность позиционирования - 0,005 градусов. Данная опция заменяет стандартный стол.

Поворотный стол с ручным пневматическим управлением

  • 610 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов).
  • 610 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус).
  • 813 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов).
  • 813 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус).
  • 1016 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов) ( для HR-70 и больше).
  • 1016 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус)   (для HR-70 и больше).

5-осевой наклонный поворотный стол

  • 305 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 457 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 508 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 610 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 813 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол (для HR-70 и больше).

Оптические линейки

  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х до 1524 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 1778-2540 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 3048-4064 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z до 762 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z 762-1016 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z 1016-1397 мм.

CONTROL OPTIONS - TOUCH 2200

  • Дистанционный электронный маховичок. Удобный электронный маховичок  встроен в  портативное устройство. Отличается селекторным переключателем оси и селекторным переключателем дисткретности перемещения. Клавиши Дистанционного запуска/остановки УП. Инновационная функция  позволяет контролировать по шагово операции (вперед или назад) и скорость выполнения программы (необходимо запускать в режиме запуска с маховичка).
  • Высокая скорость сетевого интерфейса. Высокоскоростной порт Ethernet является идеальным способом для подключения вашего компьютера к локальной сети (Local Area Network). Пропускная способность 10/100 Мб/с для быстрого переноса данных. Также в наличии опция буферизации, которая позволяет запускать программы большего размера, чем память станка. Беспроводной пакет поставляется за дополнительную плату.
  • Удаленный мониторинг. Позволяет контролировать ЧПУ из любого удаленного места, где имеется доступ к Интернет. Поволяет выполнять проверку времени цикла/исполнения УП, нагрузки на шпиндель, установленной скорости подачи, время начала работы УП и многое другое (требуется опция сетевого интерфейса).
  • Свободная функция «М» (используется для подключения удаленных устройств, таких как индексаторы, паллеты, зажимы и т.д.).
  • Свободная функция «М» - комплект 10.
  • Программное обеспечение TOUCH 2200 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win 7 или режим совместимости с данной ОС).
  • Ключ блокировки памяти.
  • Функция определения остаточного материала. Эта программная опция позволяет упростить процесс при повторной обработке контуров и фрезерования карманов с помощью инструмента меньшего диаметра, чем оригинальный инструмент. Система ЧПУ будет помнить, где материал (заготовка) уже обрабатываются и будет обрабатывать только остаточный материал.
  • Увеличение объема памяти до 512 Mb. Увеличение стандартной памяти на 2 Мб до 512 Мб для запуска больших програм написанных на САМ системах.
  • 3D Высокоскоростная обработка. Высокоскоростной интерфейс для работы с блоками обработки  длительностью до 1,5 мс и считывающий наперёд до 500 блоков. Хорошо подходит для обработки сложных поверхностей, уменьшая рывки и проводя микро  сглаживание в компрессионном режиме, который определяет оптимальную скорость для выполнения программ, содержащих круговые и линейные интерполяции. Что позволяет провести высокоскоростную черновую обработку и плавную финишную обработку с оптимальной скоростью и обеспечить невероятное качество поверхности при минимальном времени резки.
  • Циклы 4-осевой обработки. Позволяет программировать координаты плоских поверхностей, как карманы и гравировку, и автоматически проецирует их на цилиндрическую поверхность. Для использования с 4-х осевым поворотным столом.
  • Пакет специальных функций для 5 осей. Пакет включает компенсацию точки центра инструмента при повороте (TRAORI command) и 3D компенсацию торца инструмента, что позволяет легко вносить изменения размеров детали без написания новой программы. Также включен комплект 5-осевой высокоскоростной обработки со сплайн-интерполяцией, функцией компрессии кадров и продвинутым предварительным считыванием исполняемых блоков УП.
  • Русский язык в ЧПУ.

 

Опции управления - FANUC 0i MD

  • ЧПУ FANUC 0i MD (для больших VB/HR 120 и 160).
  • Более мощные приводы и шпиндель с высоким крутящим моментом 30 л.с./22,4 кВт.
  • Высокоскоростной сетевой порт Ethernet (100 Мб/сек). 
  • USB Порт для переноса информации на флеш-карту памяти.
  • Удаленный электронный маховик с выбором оси и разрешения.
  • Увеличение объема памяти для хранения программ до 2 Мб (стандарт 512 Кб). 
  • Пакет для высокоскоростной обработки (Fanuc AiCC nano) для Fanuc 0i MD. Специальный пакет для обработки пресс-форм, для получения максимальной производительности. Скорость обработки блока составляет 2 миллисекунды с чтением наперёд и подготовкой  200 блоков УП. Колоколообразноя ACC / DEC интерполяция. Микро сглаживание и уменьшение рывков. 
  • MANUAL GUIDE I. Мощный и простой в использовании диалоговый пакет программирования, который упрощает программирование обработки детали оператором в цеху.
  • Рабочие смещения – 48 стандарт.
  • I-адаптер. Сокращает время цикла до 40% за счет автоматической оптимизации подачи резки исходя из фактической нагрузки на шпиндель. 
  • 380 - 430 В переменного тока 3-х фазное питание.

Датчики

  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • MARPOSS беспроводной инфракрасный автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Инфракрасный (ИК) специальный комплект включает в себя беспроводной автоматический датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей. 
  • MARPOSS беспроводной ИК-датчик измерения заготовки. Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • MARPOSS проводной датчик измерения инструмента. Датчик измерения инструмента устанавливается на стол и измеряет смещения длины и диаметра инструмента. Он автоматически загружает данные в таблицу инструмента. Может также использоваться для проверки поломки инструмента. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. 
  • RENISHAW беспроводной датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Специальный пакет включает в себя беспроводной датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW беспроводной ИК-датчик измерения заготовки.  Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW NC4 лазерный автоматический датчик измерения инструмента. Renishaw NC4 – это последнее поколение бесконтактных установщиков инструмента с наиболее компактным дизайном. Повторяемость контрольных (в зоне контакта) точек  (2 сигма) ± 1.0 µm на 1 м отделение, минимальный диаметр инструмента для измерения ø0.03 мм. Максимальный диаметр инструмента 80 мм.

Инструмент и крепежи

  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50. 
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50 (с отверстием для прокачки СОЖ через ось шпинделя).
  • 152 мм прецизионные тиски KURT.
  • 203 мм прецизионные тиски KURT.

Электроподключение

  • Замена на 208-245 В переменного тока 3 фазы 45кВА.
 
Технические характеристики HR-40 HR-70 HR-120 HR-160
Перемещение по оси Х, мм 1066 1829 3048 4064
Перемещение по оси Y, мм 736 1397 1397 1397
Перемещение по оси Z, мм 635 914 1270 1270
Грузоподъемность стола при равномерном распределении, кг 2267 4535 4535 4535
Размер стола, мм 609 x 1295 914 x 2032 1016 x 3200 1016 x 4191
Т-обр. пазы кол-во/мм 5 / 18 5 / 22 7 / 18 7 / 18
Высота стола от пола, мм 889 1016 965 965
Мощность двигателя (пиковая), кВт 30 (41) 30 (41) 30 (41) 30 (41)
Скорость шпинделя, об/мин 6000 (8000, 10000) 6000 (8000, 10000) 6000 (8000, 10000) 6000 (8000, 10000)
Момент шпинделя, Нм 276 при 350 об/мин (1084 с коробкой передач) 276 при 350 об/мин (1084 с коробкой передач) 276 при 350 об/мин (1084 с коробкой передач) 276 при 350 об/мин (1084 с коробкой передач)
Диапазон переключений 1 скорость (2-х скоростная ZF коробка передач) 1 скороть (2-х скоростная ZF коробка передач) 1 скороть (2-х скоростная ZF коробка передач) 1 скороть (2-х скоростная ZF коробка передач)
Тип конуса BT-50 BT-50 BT-50 BT-50
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм 51-685 178 - 1092 254 - 1524 254 - 1524
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола, мм 190-927 127 - 1524 254 - 1651 254 - 1651
Число инструментальных позиций, поз 24 (30, 40) 24 (30, 40) 24 (30, 40) 24 (30, 40)
Время смены инструмента, сек 4 4 4 4
Максимальный диаметр инструмента при занятых соседних ячейках, мм 125 125 125 125
Максимальный диаметр инструмента при свободных соседних ячейках, мм 250 250 250 250
Максимальный вес инструмента, кг 15 15 15 15
Максимальная длина инструмента, мм 406 406 406 406
Точность позиционирования, мм +/-0,005 +/-0,005 +/-0,005 +/-0,005
Повторяемость, мм +/-0,0025 +/-0,0025 +/-0,0025 +/-0,0025
Размер ШВП, мм 40 55 80 80
Ускоренное перемещение, м/мин 25 19 15 15
Скорость рабочей подачи, мм/мин 0,025 - 15240 0,025 - 15240 0,025 - 15240 0,025 - 15240
Тип приводов AC Цифровой безсщеточный AC Цифровой безсщеточный AC Цифровой безсщеточный AC Цифровой безсщеточный
Нагрузка на ось (пиковая), кг 22 33 33 33
Воздушное подключение 6,2 бар - 140 л/мин 6,2 бар - 140 л/мин 6,2 бар - 140 л/мин 6,2 бар - 140 л/мин
Бак для СОЖ, л 400 400 400 400
Поток СОЖ, л/мин 19 19 19 19
Требования к подключению 80А / 380-430В переменный ток 3 фазы 80А / 380-430В переменный ток 3 фазы 80А / 380-430В переменный ток 3 фазы 80А / 380-430В переменный ток 3 фазы
Габаритные размеры при перевозке, мм 1854 x 2337 x 2337 3048 x 2388 x 2439 3556 x 2667 x 2667 4572 x 2667 x 2667
Габаритные размеры в действующем режиме, мм 3810 x 2540 x 2540 4572 x 3810 x 3683 6604 x 3810 x 3683 7620 x 3810 x 3683
Вес станка, кг 8165 16330 19050 20865
 
Конструктивные особенности

Литая станина

Высокая жесткость станка достигается за счёт литой станины из запатентованного материала MEEHANITE превосходящего по  прочности серый чугун в 2 раза.

Система ЧПУ с диалоговым режимом

Сенсорная система управления созданная на  основе мощной и гибкой платформы Siemens. Предначначена для максимальной производительности и обеспечивает всем необходимым для быстрого и эффективного производства:

  • Диалоговый режим для упрощения программирования.
  • Полный набор программируемых циклов обработки.
  • Горячие клавиши и управление ресурсами.
  • Использование G кодов с последующим редактированием, совместимым с  Fanuc, Siemens и Haas G кодами.
  • Сверхвысокая скорость обработки.
  • Автоматическое вычисление недостающих размеров контура.
  • Визуализация в реальном времени при программировании.
  • 3D твердотельное моделирование.

Направляющие скольжения коробчатого типа

Плавность хода, ускоренные перемещения и повышенная жёсткость обеспечивается за счет направляющих скольжения коробчатого типа совместно с накладками со специальным антифрикционным покрытием Turcite B.

Фиксированный стол

Индексный стол

Встроенный поворотный стол

Решение для 5-и осевой обработки

Высокотехнологичные бесщеточные электродвигатели

  • Бесщеточные серводвигатели переменного тока.
  • Редкоземельные магниты обеспечивают более высокий крутящий момент.
  • DriveClic датчики высокого разрешения.
  • Абсолютные датчики – не требуется выход в референтные позиции.
  • Высокотехнологичные кабели Siemens.

Тщательное тестирование механики

  • Время тестового прогона - 100 часов.
  • Во время ночной работы также фиксируются все измерения и температуры.
  • Более 89 различных механических проверок.
  • Поверочные гранитные плиты и индикаторы калибруются ежегодно.
  • Полная проверка системы охлаждения.
  • Каждый болт затянут в соответствии со спецификацией и промаркирован.
  • Постоянное совершенствование процессов.

Полный электронный контроль каждого станка

  • Лазерная калибровка всех 3-х осей при помощи лазера Renishaw.
  • Проверка при помощи Renishaw ball bar тестера.
  • Электронная балансировка всех вращающихся компонентов.

Контроль точности и производительности

  • Контрольная обработка окружность/ромб/квадрат.
  • Точное измерение контрольной детали.
  • Отчет о проверке контрольной детали.

Международный сертификат качества поставляется с каждым станком

  • Отчет о лазерной калибровке.
  • Отчет о калибровке ballbar тестером.
  • Контрольная деталь окружность, ромб, квадрат.
  • Сертификат качества подписанный производителем, руководителем и электриком.
Показать еще 10
Комплектация и опции

Опции

Опции станка

  • SPIDER COOL ПРОГРАММИРУЕМОЕ СОПЛО СОЖ - программируемые движения угла наклона сопла СОЖ, для  автоматической корректировки различий в длине инструмента. Можно также запрограммировать режим колебательных движений для смыва стружки.
  • Система фильтрации охлаждающей жидкости 25 микрон, скорость потока  37,8 л/мин, сменный элемент «мешочного» типа.
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Система охлаждения распылением (туманом).
  • Система сбора воздушного тумана AEROEX 600.
  • Система воздушного обдува (воздушное сопло для пластика, графита и других сухих материалов). 
  • Теплообменник электрошкафа. Заменяет стандартный вентилируемый электрошкаф на герметичный. Теплообменник не позволяет поступать наружному воздуху в шкаф и поддерживает температуру в пределах 10 градусов от температуры наружного воздуха.
  • Кондиционер электрошкафа.Заменяет стандартный  вентилируемый электрошкаф на герметичный. Кондиционер поддерживает внутреннюю температуру на заданном уровне, независимо от наружной температуры. Рекомендуется для области, где температура окружающего воздуха превышает 38 градусов по Цельсию.
  • Набор опций для обработки графита, длина хода до 1524 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (HR-40).
  • Набор опций для обработки графита, длина хода 2032 х 2540 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (HR-70).
  • Набор опций для обработки графита, длина хода 3048 х 4064 мм, Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (HR-120 и больше).

Уборка стружки

  • Шнековая система уборки стружки (HR-40).
  • Шнековая система уборки стружки (HR-70).
  • Двойная шнековая система уборки стружки, ход по оси X 3048-4064 мм (HB-120 и больше).
  • Ленточный конвейер для уборки стружки (HR-40).
  • Ленточный конвейер для уборки стружки (HR-70).
  • Двойной ленточный конвейер для уборки стружки, ход по оси X 3048-4064 мм  (HB-120 и больше).
  • Система высокого давления для смыва стружки и шланг с пистолетом  (смывает стружку в шнек). 

Капотирование

  • Верхняя крышка для полной защиты станка (только с опцией подачи СОЖ под высоким давлением через ось шпинделя).
  • HR-40 Полная защита станка.
  • HR-70 Полная защита станка.
  • HR-120 Полная защита станка.
  • HR-160 Полная защита станка.

Опции шпинделя - конус 50

  • Шпиндель 8000 об/мин с конусом 50.
  • In-Line Шпиндель 10000 об/мин с конусом 50.
  • 2-х скоростной автоматический редуктор (конус 50). Супер высокий крутящий момент 678 Нм при 350 об/мин со стандартным двигателем 25 л.с/18 кВт или невероятный показатель в 1085 Нм при 350 об/мин с опционным двигателем 40 л.с/30 кВт. Включает блок охлаждения, максимальная скорость 6,000 об/мин.
  • Увеличение мощности шпинделя до 55 л.с./41 кВт (только для ЧПУ 2200). Мощный (55 л.с./41 кВт) двигатель шпинделя, развивает крутящий момент 339 Нм, всего при 350 об/мин (80 A).
  • Система охлаждения через шпиндель 350 PSI (24,5 бар). Регулируемая система высокого давления (7-24,5 бар). Включает насос с потоком 11,3 л/мин. Это позволяет применять данную систему даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 1,9 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент (недоступна для моделей HR-60 и меньше).
  • Система охлаждения через шпиндель 1000 PSI (70 бар). Регулируемая система высокого давления (21-70 бар). Включает насос с потоком 22,7 л/мин. Это позволяет применять данную систему, даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 5,08 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент (Недоступна для моделей HR-60 и меньше).
  • Подготовка станка для использования СОЖ через шпиндель. Данная опция используется для добавления СОЖ в будущем (стоимость подготовительного пакета вычитается из стоимости системы при покупке).

Устройство смены инструмента - конус 50

  • 24-позиционный автоматический сменщик инструмента с магазином (конус 50). Смонтирован на колонне, автоматический сменщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 125 мм (с заполненными соседними ячейками) и 250 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 406 мм, вес до 15 кг. Время смены инструмента 4 секунды.
  • 30-позиционный автоматический сменщик инструмента с магазином (конус 50). Смонтирован на колонне, автоматический сменщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 125 мм (с заполненными соседними ячейками) и 250 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 406 мм, вес до 15 кг. Время смены инструмента 4 секунды.
  • 40-позиционный автоматический сменщик инструмента с магазином (конус 50). Смонтирован на колонне, автоматический сменщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 125 мм (с заполненными соседними ячейками) и 250 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 406 мм, вес до 15 кг. Время смены инструмента 4 секунды.

Расширительный блок

  • 102 мм расширительный блок для колонны.
  • 203 мм расширительный блок для колонны.
  • 305 мм расширительный блок для колонны.

Контролеры поворотного стола

  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 152-254 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 305-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 152-305 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 406-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).

4-х осевой поворотный стол

  • 406 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 406 мм задняя бабка.
  • 406 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 508 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 635 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 813 мм 4-х осевой поворотный стол  (для HR-70 и больше).
  • 1016 мм 4-х осевой поворотный стол   (для HR-70 и больше).
  • Встроенный индексный поворотный стол с 4-ой осью 635х635 мм (только для HR-40) Данная опция заменяет стандартный фиксированный стол на полностью автоматической 635мм квадратный стол с индексацией в 1 градус.Данная опция заменяет стандартный стол.
  • Встроенный индексный поворотный стол с 4-ой осью 813х813 мм (только для HR-70)  Данная опция заменяет стандартный фиксированный стол на полностью автоматической 813 мм квадратный стол с индексацией в 1 градус.Данная опция заменяет стандартный стол.
  • Встроенный поворотный стол с 4-ой осью диаметром 609 мм (только для HR-40). Встроенный поворотный стол диаметром 609 мм в основной фиксированный стол 609х1295 мм. Нагрузка на стол до 4535 кг. С полной интерполяцией (4-я ось).Точность позиционирования - 0,005 градусов. Данная опция заменяет стандартный стол.
  • Встроенный поворотный стол с 4-ой осью диаметром 914 мм (только для HR-70). Встроенный поворотный стол диаметром 914 мм в основной фиксированный стол 914х2032 мм. Нагрузка на стол до 4535 кг. С полной интерполяцией (4-я ось).Точность позиционирования - 0,005 градусов. Данная опция заменяет стандартный стол.

Поворотный стол с ручным пневматическим управлением

  • 610 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов).
  • 610 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус).
  • 813 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов).
  • 813 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус).
  • 1016 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов) ( для HR-70 и больше).
  • 1016 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус)   (для HR-70 и больше).

5-осевой наклонный поворотный стол

  • 305 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 457 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 508 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 610 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 813 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол (для HR-70 и больше).

Оптические линейки

  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х до 1524 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 1778-2540 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 3048-4064 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z до 762 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z 762-1016 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z 1016-1397 мм.

CONTROL OPTIONS - TOUCH 2200

  • Дистанционный электронный маховичок. Удобный электронный маховичок  встроен в  портативное устройство. Отличается селекторным переключателем оси и селекторным переключателем дисткретности перемещения. Клавиши Дистанционного запуска/остановки УП. Инновационная функция  позволяет контролировать по шагово операции (вперед или назад) и скорость выполнения программы (необходимо запускать в режиме запуска с маховичка).
  • Высокая скорость сетевого интерфейса. Высокоскоростной порт Ethernet является идеальным способом для подключения вашего компьютера к локальной сети (Local Area Network). Пропускная способность 10/100 Мб/с для быстрого переноса данных. Также в наличии опция буферизации, которая позволяет запускать программы большего размера, чем память станка. Беспроводной пакет поставляется за дополнительную плату.
  • Удаленный мониторинг. Позволяет контролировать ЧПУ из любого удаленного места, где имеется доступ к Интернет. Поволяет выполнять проверку времени цикла/исполнения УП, нагрузки на шпиндель, установленной скорости подачи, время начала работы УП и многое другое (требуется опция сетевого интерфейса).
  • Свободная функция «М» (используется для подключения удаленных устройств, таких как индексаторы, паллеты, зажимы и т.д.).
  • Свободная функция «М» - комплект 10.
  • Программное обеспечение TOUCH 2200 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win 7 или режим совместимости с данной ОС).
  • Ключ блокировки памяти.
  • Функция определения остаточного материала. Эта программная опция позволяет упростить процесс при повторной обработке контуров и фрезерования карманов с помощью инструмента меньшего диаметра, чем оригинальный инструмент. Система ЧПУ будет помнить, где материал (заготовка) уже обрабатываются и будет обрабатывать только остаточный материал.
  • Увеличение объема памяти до 512 Mb. Увеличение стандартной памяти на 2 Мб до 512 Мб для запуска больших програм написанных на САМ системах.
  • 3D Высокоскоростная обработка. Высокоскоростной интерфейс для работы с блоками обработки  длительностью до 1,5 мс и считывающий наперёд до 500 блоков. Хорошо подходит для обработки сложных поверхностей, уменьшая рывки и проводя микро  сглаживание в компрессионном режиме, который определяет оптимальную скорость для выполнения программ, содержащих круговые и линейные интерполяции. Что позволяет провести высокоскоростную черновую обработку и плавную финишную обработку с оптимальной скоростью и обеспечить невероятное качество поверхности при минимальном времени резки.
  • Циклы 4-осевой обработки. Позволяет программировать координаты плоских поверхностей, как карманы и гравировку, и автоматически проецирует их на цилиндрическую поверхность. Для использования с 4-х осевым поворотным столом.
  • Пакет специальных функций для 5 осей. Пакет включает компенсацию точки центра инструмента при повороте (TRAORI command) и 3D компенсацию торца инструмента, что позволяет легко вносить изменения размеров детали без написания новой программы. Также включен комплект 5-осевой высокоскоростной обработки со сплайн-интерполяцией, функцией компрессии кадров и продвинутым предварительным считыванием исполняемых блоков УП.
  • Русский язык в ЧПУ.

 

Опции управления - FANUC 0i MD

  • ЧПУ FANUC 0i MD (для больших VB/HR 120 и 160).
  • Более мощные приводы и шпиндель с высоким крутящим моментом 30 л.с./22,4 кВт.
  • Высокоскоростной сетевой порт Ethernet (100 Мб/сек). 
  • USB Порт для переноса информации на флеш-карту памяти.
  • Удаленный электронный маховик с выбором оси и разрешения.
  • Увеличение объема памяти для хранения программ до 2 Мб (стандарт 512 Кб). 
  • Пакет для высокоскоростной обработки (Fanuc AiCC nano) для Fanuc 0i MD. Специальный пакет для обработки пресс-форм, для получения максимальной производительности. Скорость обработки блока составляет 2 миллисекунды с чтением наперёд и подготовкой  200 блоков УП. Колоколообразноя ACC / DEC интерполяция. Микро сглаживание и уменьшение рывков. 
  • MANUAL GUIDE I. Мощный и простой в использовании диалоговый пакет программирования, который упрощает программирование обработки детали оператором в цеху.
  • Рабочие смещения – 48 стандарт.
  • I-адаптер. Сокращает время цикла до 40% за счет автоматической оптимизации подачи резки исходя из фактической нагрузки на шпиндель. 
  • 380 - 430 В переменного тока 3-х фазное питание.

Датчики

  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • MARPOSS беспроводной инфракрасный автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Инфракрасный (ИК) специальный комплект включает в себя беспроводной автоматический датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей. 
  • MARPOSS беспроводной ИК-датчик измерения заготовки. Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • MARPOSS проводной датчик измерения инструмента. Датчик измерения инструмента устанавливается на стол и измеряет смещения длины и диаметра инструмента. Он автоматически загружает данные в таблицу инструмента. Может также использоваться для проверки поломки инструмента. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. 
  • RENISHAW беспроводной датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Специальный пакет включает в себя беспроводной датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW беспроводной ИК-датчик измерения заготовки.  Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW NC4 лазерный автоматический датчик измерения инструмента. Renishaw NC4 – это последнее поколение бесконтактных установщиков инструмента с наиболее компактным дизайном. Повторяемость контрольных (в зоне контакта) точек  (2 сигма) ± 1.0 µm на 1 м отделение, минимальный диаметр инструмента для измерения ø0.03 мм. Максимальный диаметр инструмента 80 мм.

Инструмент и крепежи

  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50. 
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50 (с отверстием для прокачки СОЖ через ось шпинделя).
  • 152 мм прецизионные тиски KURT.
  • 203 мм прецизионные тиски KURT.

Электроподключение

  • Замена на 208-245 В переменного тока 3 фазы 45кВА.
Показать еще 14
Технические характеристики
Информация доступна
в полной версии
Модельный ряд
HR-40
1066 Перемещение по оси Х, мм
736 Перемещение по оси Y, мм
635 Перемещение по оси Z, мм
HR-70
1829 Перемещение по оси Х, мм
1397 Перемещение по оси Y, мм
914 Перемещение по оси Z, мм
HR-120
3048 Перемещение по оси Х, мм
1397 Перемещение по оси Y, мм
1270 Перемещение по оси Z, мм
HR-160
4064 Перемещение по оси Х, мм
1397 Перемещение по оси Y, мм
1270 Перемещение по оси Z, мм
Модельный ряд (4)
Производитель

Fryer Machine Systems основывает свою деятельность на трех ключевых принципах: создать качественный продукт, предложить справедливую цену и обеспечить качественный сервис.

У вас остались вопросы?
Задайте вопрос менеджеру

Заполняя данную форму вы принимаете условия Соглашения об использовании сайта, в том числе в части обработки и использования персональных данных.

scroll arrrow