Robur International

Горизонтально-расточные станки с современной диалоговой системой ЧПУ HB-70

Отправить заявку
Мы пришлем вам коммерческое предложение
Технические характеристики
Перемещение по оси Х, мм 1829
Перемещение по оси Y, мм 1397
Перемещение по оси Z, мм 914
Перемещение по оси W, мм 508
Тип стола Поворотный: индекс 1 градус
Допустимая нагрузка на стол при равномерном распределении, кг 2948
Размер стола, мм 813 x 813
Индексация /Повторяемость, град. 0,003 / 0,001
Т-обр. пазы кол-во/мм 5 / 22
Высота стола от пола, мм 1016
Диаметр пиноли, мм 110
Мощность двигателя шпинделя пиковая, кВт 30 (41)
Скорость шпинделя, об/мин 3000
Момент шпинделя, Нм 276 при 350 об/мин (1084 с коробкой передач)
Диапазон переключений 1 скорость (2-х скоростная ZF коробка передач)
Тип конуса BT-50
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм 51 - 686
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола, мм 127 - 889
Число инструментальных позиций, поз 40 (60)
Время смены инструмента, сек 4
Максимальный диаметр инструмента при занятых соседних ячейках, мм 125
Максимальный диаметр инструмента при свободных соседних ячейках, мм 250
Максимальный вес инструмента, кг 15
Максимальная длина инструмента, мм 406
Точность позиционирования, мм +/-0,005
Повторяемость, мм +/-0,0025
Размер ШВП, мм 50
Ускоренное перемещение, м/мин 19
Скорость рабочей подачи, мм/мин 0,025 - 15240
Тип приводов AC Цифровой безсщеточный
Нагрузка на ось (пиковая), кН 22
Воздушное подключение 6,2 бар - 140 л/мин
Бак для СОЖ, л 400
Поток СОЖ, л/мин 19
Требования к подключению 80А / 380-430В переменный ток 3 фазы
Габаритные размеры при перевозке, мм 3048 x 2388 x 2439
Габаритные размеры в действующем режиме, мм 4953 x 4699 x 3683
Вес станка, кг 17236
Конструктивные особенности

Литая станина

Высокая жесткость станка достигается за счёт литой станины из запатентованного материала MEEHANITE превосходящего по  прочности серый чугун в 2 раза.

Система ЧПУ с диалоговым режимом

Сенсорная система управления созданная на  основе мощной и гибкой платформы Siemens. Предначначена для максимальной производительности и обеспечивает всем необходимым для быстрого и эффективного производства:

  • Диалоговый режим для упрощения программирования.
  • Полный набор программируемых циклов обработки.
  • Горячие клавиши и управление ресурсами.
  • Использование G кодов с последующим редактированием, совместимым с  Fanuc, Siemens и Haas G кодами.
  • Сверхвысокая скорость обработки.
  • Автоматическое вычисление недостающих размеров контура.
  • Визуализация в реальном времени при программировании.
  • 3D твердотельное моделирование.

Выдвижная программируемая пиноль

Направляющие скольжения коробчатого типа

Плавность хода, ускоренные перемещения и повышенная жёсткость обеспечивается за счет направляющих скольжения коробчатого типа совместно с накладками со специальным антифрикционным покрытием Turcite B.

Высокотехнологичные бесщеточные электродвигатели

  • Бесщеточные серводвигатели переменного тока.
  • Редкоземельные магниты обеспечивают более высокий крутящий момент.
  • DriveClic датчики высокого разрешения.
  • Абсолютные датчики – не требуется выход в референтные позиции.
  • Высокотехнологичные кабели Siemens.

Тщательное тестирование механики

  • Время тестового прогона - 100 часов.
  • Во время ночной работы также фиксируются все измерения и температуры.
  • Более 89 различных механических проверок.
  • Поверочные гранитные плиты и индикаторы калибруются ежегодно.
  • Полная проверка системы охлаждения.
  • Каждый болт затянут в соответствии со спецификацией и промаркирован.
  • Постоянное совершенствование процессов.

Полный электронный контроль каждого станка

  • Лазерная калибровка всех 3-х осей при помощи лазера Renishaw.
  • Проверка при помощи Renishaw ball bar тестера.
  • Электронная балансировка всех вращающихся компонентов.

Контроль точности и производительности

  • Контрольная обработка окружность/ромб/квадрат.
  • Точное измерение контрольной детали.
  • Отчет о проверке контрольной детали.

Международный сертификат качества поставляется с каждым станком

  • Отчет о лазерной калибровке.
  • Отчет о калибровке ballbar тестером.
  • Контрольная деталь окружность, ромб, квадрат.
  • Сертификат качества подписанный производителем, руководителем и электриком.
Комплектация и опции

Опции

Опции станка

  • Система фильтрации охлаждающей жидкости 25 микрон, скорость потока  37,8 л/мин, сменный элемент «мешочного» типа.
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Система охлаждения распылением (туманом).
  • Система воздушного обдува (воздушное сопло для пластика, графита и других сухих материалов).
  • Теплообменник электрошкафа. Заменяет стандартный вентилируемый электрошкаф на герметичный. Теплообменник не позволяет поступать наружному воздуху в шкаф и поддерживает температуру в пределах 10 градусов от температуры наружного воздуха.
  • Кондиционер электрошкафа.Заменяет стандартный  вентилируемый электрошкаф на герметичный. Кондиционер поддерживает внутреннюю температуру на заданном уровне, независимо от наружной температуры. Рекомендуется для области, где температура окружающего воздуха превышает 38 градусов по Цельсию.
  • Набор опций для обработки графита, длина хода 2032 х 2540 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики  (для НВ-70).
  • Набор опций для обработки графита, длина хода 3048 х 4064 мм, Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (для HB-120 и больше).
  • Встроенный поворотный стол с 4-ой осью диаметром 914 мм (только для HB-70). Встроенный поворотный стол диаметром 914 мм в основной фиксированный стол 914х2032 мм. Нагрузка на стол до 4535 кг. С полной интерполяцией (4-я ось).Точность позиционирования - 0,005 градусов. Данная опция заменяет стандартный квадратный индексный поворотный стол 813х813 мм.

Уборка стружки

  • Шнековая система уборки стружки (для НВ-70).
  • Двойная шнековая система уборки стружки, ход по оси X 3048-4064 мм (для HB-120 и больше).
  • Ленточный конвейер для уборки стружки (для НВ-70).
  • Двойной ленточный конвейер для уборки стружки, ход по оси X 3048-4064 мм  (для HB-120 и больше).
  • Система высокого давления для смыва стружки и шланг с пистолетом  (смывает стружку в шнек).

Капотирование

  • HB-70 Полная защита станка.
  • HB-120 Полная защита станка.
  • HB-160 Полная защита станка.

Опции шпинделя - конус 50

  • 2-х скоростной автоматический редуктор (конус 50). Супер высокий крутящий момент 678 Нм при 350 об/мин со стандартным двигателем 25 л.с/18 кВт или невероятный показатель в 1085 Нм при 350 об/мин с опционным двигателем 40 л.с/30 кВт. Включает блок охлаждения, максимальная скорость 6 000 об/мин.
  • Увеличение мощности шпинделя до 55 л.с./41 кВт (только для ЧПУ 2100). Мощный (55 л.с./41 кВт) двигатель шпинделя, развивает крутящий момент 339 Нм, всего при 350 об/мин (80 A).
  • Система охлаждения через шпиндель 350 PSI (24,5 бар). Регулируемая система высокого давления (7-24,5 бар). Включает насос с потоком 11,3 л/мин. Это позволяет применять данную систему даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 1,9 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент.
  • Система охлаждения через шпиндель 1000 PSI (70 бар). Регулируемая система высокого давления (21-70 бар). Включает насос с потоком 22,7 л/мин. Это позволяет применять данную систему, даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 5,08 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент (недоступна для моделей HR-60 и меньше).
  • Подготовка станка для использования СОЖ через шпиндель. Данная опция используется для добавления СОЖ в будущем (стоимость подготовительного пакета вычитается из стоимости системы при покупке).

Устройство смены инструмента - конус 50

  • Увеличение до 60-позиционного автоматического сменщика инструмента с магазином (конус 50). Смонтирован на колонне, автоматический сменьщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 125 мм (с заполненными соседними ячейками) и 250 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 406 мм, вес до 15 кг. Время смены инструмента 4 секунды.

Расширительный блок

  • 102 мм расширительный блок для колонны.
  • 203 мм расширительный блок для колонны.
  • 305 мм расширительный блок для колонны.

Контроллеры поворотного стола

  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 406-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси. (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).

4-х освевой поворотный стол

  • 406 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 406 мм задняя бабка.
  • 406 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 508 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 635 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 813 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 1016 мм 4-х осевой поворотный стол. 

Поворотный стол с ручным пневматическим управлением

  • 610 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов).
  • 610 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус).
  • 813 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов).
  • 813 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус).     
  • 1016 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов).
  • 1016 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус).

5-осевой наклонный поворотный стол

  • 305 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 457 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 508 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 610 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 813 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.

Оптические линейки

  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0,00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х от 1778 до 2540 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0,00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 3048-4064 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0,00127 мм, ось Z. Ход по оси Z 762-1016 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0,00127 мм, ось Z. Ход по оси Z 1016-1397 мм.

Опции управления TOUCH 2200

  • Дистанционный электронный маховичок. Удобный электронный маховичок  встроен в  портативное устройство. Отличается селекторным переключателем оси и селекторным переключателем дисткретности перемещения. Клавиши Дистанционного запуска/остановки УП. Инновационная функция  позволяет контролировать по шагово операции (вперед или назад) и скорость выполнения программы (необходимо запускать в режиме запуска с маховичка).
  • Высокая скорость сетевого интерфейса. Высокоскоростной порт Ethernet является идеальным способом для подключения вашего компьютера к локальной сети (Local Area Network). Пропускная способность 10/100 Мб/с для быстрого переноса данных. Также в наличии опция буферизации, которая позволяет запускать программы большего размера, чем память станка. Беспроводной пакет поставляется за дополнительную плату.
  • Удаленный мониторинг. Позволяет контролировать ЧПУ из любого удаленного места, где имеется доступ к Интернет. Поволяет выполнять проверку времени цикла/исполнения УП, нагрузки на шпиндель, установленной скорости подачи, время начала работы УП и многое другое (требуется опция сетевого интерфейса).
  • Свободная функция «М» (используется для подключения удаленных устройств, таких как индексаторы, паллеты, зажимы и т.д.).
  • Свободная функция «М» - комплект 10.
  • Программное обеспечение TOUCH 2200 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win 7 или режим совместимости с данной ОС).
  • Ключ блокировки памяти.
  • Функция определения остаточного материала. Эта программная опция позволяет упростить процесс при повторной обработке контуров и фрезерования карманов с помощью инструмента меньшего диаметра, чем оригинальный инструмент. Система ЧПУ будет помнить, где материал (заготовка) уже обрабатываются и будет обрабатывать только остаточный материал.
  • Увеличение объема памяти до 512 Mb. Увеличение стандартной памяти на 2 Мб до 512 Мб для запуска больших програм написанных на САМ системах.
  • 3D Высокоскоростная обработка. Высокоскоростной интерфейс для работы с блоками обработки  длительностью до 1,5 мс и считывающий наперёд до 500 блоков. Хорошо подходит для обработки сложных поверхностей, уменьшая рывки и проводя микро  сглаживание в компрессионном режиме, который определяет оптимальную скорость для выполнения программ, содержащих круговые и линейные интерполяции. Что позволяет провести высокоскоростную черновую обработку и плавную финишную обработку с оптимальной скоростью и обеспечить невероятное качество поверхности при минимальном времени резки.
  • Циклы 4-осевой обработки.Позволяет программировать координаты плоских поверхностей, как карманы и гравировку, и автоматически проецирует их на цилиндрическую поверхность. Для использования с 4-х осевым поворотным столом.
  • Пакет специальных функций для 5 осей. Пакет включает компенсацию точки центра инструмента при повороте (TRAORI command) и 3D компенсацию торца инструмента, что позволяет легко вносить изменения размеров детали без написания новой программы. Также включен комплект 5-осевой высокоскоростной обработки со сплайн-интерполяцией, функцией компрессии кадров и продвинутым предварительным считыванием исполняемых блоков УП.
  • Русский язык в ЧПУ.

Опции управления - FANUC 0i MD

  • ЧПУ FANUC 0i MD (для больших HB/HR 120 и 160).
  • FANUC 31i A5.
  • Более мощные приводы и шпиндель с высоким крутящим моментом 30 л.с./22,4 кВт.
  • Пакет специальных функций для 5 осей для  FANUC 31i  MB A5. Пакет включает компенсацию поворота точки центра инструмента, что позволяет легко вносить изменения по размеру инструмента и припуска детали без переделки программы.
  • Высокоскоростной сетевой порт Ethernet (100 Мб/сек). 
  • USB Порт для переноса информации на флеш-карту памяти.
  • Удаленный электронный маховик с выбором оси и разрешения.
  • Увеличение объема памяти для хранения программ до 2 Мб (стандарт 512 Кб).
  • Пакет для высокоскоростной обработки (Fanuc AiCC nano) для Fanuc 0i MD. Специальный пакет для обработки пресс-форм, для получения максимальной производительности. Скорость обработки блока составляет 2 миллисекунды с чтением наперёд и подготовкой  200 блоков УП. Колоколообразноя ACC / DEC интерполяция. Микро сглаживание и уменьшение рывков. 
  • Пакет для высокоскоростной обработки (Fanuc AiCC nano) для Fanuc 31i. Специальный пакет для обработки пресс-форм, для получения максимальной производительности. Скорость обработки блока составляет 1 миллисекунда с чтением наперёд и подготовкой  400 блоков УП. Колоколообразноя ACC / DEC интерполяция. Микро сглаживание и уменьшение рывков.
  • Рабочие смещения – 48 стандарт
  • I-адаптер. Сокращает время цикла до 40% за счет автоматической оптимизации подачи резки исходя из фактической нагрузки на шпиндель. 
  • 380 - 430 В переменного тока 3-х фазное питание.

 

Датчики

  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • MARPOSS беспроводной инфракрасный автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Инфракрасный (ИК) специальный комплект включает в себя беспроводной автоматический датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей. 
  • MARPOSS беспроводной ИК-датчик измерения заготовки. Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • MARPOSS беспроводной радиочастотный датчик измерения заготовки. Радиочастотный (RF) датчик идеально подходит для применения 5-осевой обработки, где не работают инфракрасные датчики. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • MARPOSS проводной датчик измерения инструмента. Датчик измерения инструмента устанавливается на стол и измеряет смещения длины и диаметра инструмента. Он автоматически загружает данные в таблицу инструмента. Может также использоваться для проверки поломки инструмента. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. 
  • RENISHAW беспроводной датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Специальный пакет включает в себя беспроводной датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW беспроводной ИК-датчик измерения заготовки.  Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW беспроводной радиочастотный датчик измерения заготовки. Радиочастотный (RF) датчик идеально подходит для применения 5-осевой обработки, где не работают инфракрасные датчики. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW NC4 лазерный автоматический датчик измерения инструмента. Renishaw NC4 – это последнее поколение бесконтактных установщиков инструмента с наиболее компактным дизайном. Повторяемость контрольных (в зоне контакта) точек  (2 сигма) ± 1.0 µm на 1 м отделение, минимальный диаметр инструмента для измерения ø0.03 мм. Максимальный диаметр инструмента 80 мм.

Инструмент и крепежи

  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50. 
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50 (с отверстием для прокачки СОЖ через ось шпинделя).
  • 152 мм прецизионные тиски KURT.
  • 203 мм прецизионные тиски KURT.

Электроподключение

  • Замена на 208-245 В переменного тока 3 фазы 45кВА.
Отправить заявку
Мы пришлем вам коммерческое предложение
scroll arrrow