Главная → Теоретическая библиотека → Цинкование

Горячее цинкование - погружение изделия в ванну с 450-градусным расплавом цинка. После извлечения изделия на покрытой цинком поверхности образуется оксид-карбонатовая пленка, предохраняющая защитный слой от дальнейшего окисления. Годовой расход покрытия 2мкм. Срок службы оцинкованного таким образом металла при толщине 80-100мкм составляет от 20 до 50 лет, в зависимости от агресивности окружающей среды.

Современная технология горячего цинкования разделяется на следующие этапы:

1. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ: материал погружается в горячий раствор (45 - 50°С) фосфорной кислоты;

2. ТРАВЛЕНИЕ: материал погружается в холодный раствор HCl (10 - 15%) и FeCl2 (время травления 1,5 - 2,0 часа);

3. ПРОМЫВКА: материал погружается в воду;

4. ФЛЮСОВАНИЕ: материал погружается в горячий раствор (35 - 40°С) хлорида цинка и аммония (двойная соль);

5. СУШКА: траверсы с флюсованными материалами помещаются в камеру предварительного разогрева (70 - 90°С), с рециркуляцией горячего воздуха, обеспечивающего полное высушивание материала - в сушильную камеру на две позиции;

6. ЦИНКОВАНИЕ: траверсы с осушенными материалами поднимаются кран-балкой с двумя талями, имеющими две скорости подъема.

Материал погружается в ванну с цинком на высокой скорости; после очистки поверхности ванны он медленно вынимается. Использование двух скоростей, а именно, высокой скорости при погружении (операция, возможная благодаря наличию печи предварительного нагрева, что позволяет избежать брызг цинка, появляющихся в случае влажного материала), и малой скорости - при вынимании из ванны цинкования, обеспечивают следующие преимущества:

• Достаточно короткое время погружения в ванну цинкования и в целом более короткий цикл;
• идеальный сток цинка с поверхности материала;
• низкое потребление цинка;
• более однородный конечный вид изделий и отсутствие деформаций.

Преимущества:

• лучшее качество оцинкованного материала;
• меньшее потребление топлива благодаря печи предварительного разогрева, повторно использующей тепло от газов сгорания печи цинкования;
• увеличение производительности благодаря меньшему времени цинкования;
• меньшее образование шлаков, изгари и, соответственно, меньшее потребление цинка;
• более чистая атмосфера на месте работы и меньшие риски физического вреда;
• меньшее количество работников (уменьшение себестоимости);

7. ОХЛАЖДЕНИЕ: материал погружается в холодную воду - 1 ванна с водой.

С целью повышения качества обслуживания клиентов и партнеров, ГК «Robur International» открыла новый офис в г. Челябинске. Офис находится по адресу: Россия, 454126, г. Челябинск, ул. Витебская, д.1, оф.109А.

С 22 по 25 ноября 2011 года в г. Киев (Украина) пройдет «X международный промышленный форум-2011». Международный промышленный форум включает в себя специализированные промышленные выставки в области металлообработки, машиностроения и смежных отраслей. Будем рады видеть вас среди гостей нашего стенда.

С 16 по 18 ноября 2011 года в г. Таллинн (Эстония) пройдет 17-я международная выставка развития, технологических процессов, инструментов, аутсорсинга в области промышленного производства «Instrutec-2011». Будем рады видеть вас среди гостей нашего стенда.