Robur International

Vertical machining centers with conversational CNC control VB-100

Send a request
We will send you our commercial offer
Specifications
X-axis movement, mm 2540
Y-axis movement, mm 890
Z-axis movement, mm 660 (864)
Load carrying capacity of the table at even pressure distribution, kg 2268
Table dimensions 760 x 2845
T-shaped slots numb. of /mm 5 / 18
Table height from the floor, mm 889
Motor power (at peak), kW 18,5 (30)
Spindle speed, rpm 8500 (6000, 10000, 12000, 15000)
Spindle torque, Nm 210 при 350 об/мин
Cone type ВТ40 (ВТ50)
Distance from spindle nose to tabletop (Max – Min), mm 762 - 102
Distance from spindle center to column, mm 914
Number of tool positions, pos. 24 (16,30,40)
Tool changeover time, sec 3
Tool changeover time chip-to-chip, sec 7
Maximal sheet dimensions (X x Y coordinates), mm x mm 104
Maximal workpiece weight with support, kg 7
Maximal bending length, mm 380
Positioning precision, mm +/-0,005
Repeatability, mm +/-0,0025
Rapid traverse, m/min 10
Pressure on axis (at peak), kg 1440 - X,Y ось; 2447 - Z ось
Air connection 6,3 бар – 142 л/мин
Coolant tank, l 75
Coolant flow, l/min 11
Connection requirements 40(80)А / 380-430В переменный ток 3 фазы
Transportation mode dimensions, mm 3084 x 2388 x 2438
Operating mode dimensions, mm 6096 x 2794 x 2794
Machine weight, kg 9300
Design features

The cast frame

The high rigidity of the machine is achieved through a cast 45° inclined frame made of the patented material MEEHANITE strength of which is 2 times superior to gray iron.

CNC system with conversational mode

The touch control system is developed on the basis of the powerful and flexible Siemens platform. It is designed for maximum performance and provides everything necessary for fast and efficient production:

  • Conversational mode for simple programming.
  • A full set of production cycle programming software.
  • Hot keys and resource control.
  • G-code programming and editing that is compatible with Fanuc, Siemens and Haas G-codes.
  • Automatic calculation of dimensions missing from the drawing.
  • Real-time visualization available while programming.
  • Modeling of 3D solids.

Smooth movement and rapid traverse

Movements are smooth and rapid traverse can increase up to 30 m/min; extra endurance is provided by sliding boxways that feature special Turcite B anti-friction way and gib liners.

High-tech brushless electric motors

  • Brushless alternating current servomotors
  • Rare-earth magnets provide higher torque.
  • DriveClic high-resolution sensors.
  • Totally sensor controlled – no access to reference positions needed.
  • High-tech cables from Siemens.

Systematic testing of mechanics

  • Test run time – 100 hours
  • Measurements and temperature changes are recorded also during the night-time work
  • More than 89 different inspections for mechanics
  • Precision granite surface plates and indicators are calibrated annually
  • Full cooling system check
  • Each bolt is tightened to its specification and marked
  • Customary process upgrades

Full electronic quality control of each machine

  • Laser calibration of all 3 axes by Renishaw.
  • Renishaw Ballbar system tests.
  • Electronic balancing of all rotating components.

Precision and performance quality control

  • A sample part Circle Diamond Square cutting test.
  • Exact sample part measurements made after the test.
  • Full test report given after checking the sample part.

International quality certificate delivered with every machine

  • Laser calibration report
  • Ballbar test calibration report
  • Circle Diamond Square Test sample
  • Quality certificate assigned by Manufacturer, Chief Inspector, and Electric Engineer
Components and options

Опции

VB специальный пакет

  • 24-х позиционный автоматический сменщик инструмента карусельного типа. Монтируется над столом. Привод Geneva. Диаметр инструмента 81 мм, длина 280 мм. Время смены инструмента 7 сек.
  • Система подачи СОЖ (включает насос с высоким давлением мощностью 0,37 кВт).
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • Программное обеспечение TOUCH 2100 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win XP или режим совместимости с данной ОС).

Опции станка

  • Система подачи СОЖ (включает насос с высоким давлением мощностью 0,37 кВт).
  • Система фильтрации охлаждающей жидкости 25 микрон, скорость потока 37,8 л/мин, сменный элемент «мешочного» типа.
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Система охлаждения распылением (туманом).
  • Система воздушного обдува (воздушное сопло для пластика, графита и других сухих материалов).
  • Теплообменник электрошкафа. Заменяет стандартный вентилируемый электрошкаф на герметичный. Теплообменник не позволяет поступать наружному воздуху в шкаф и поддерживает температуру в пределах 10 градусов от температуры наружного воздуха.
  • Кондиционер электрошкафа.Заменяет стандартный вентилируемый электрошкаф на герметичный. Кондиционер поддерживает внутреннюю температуру на заданном уровне, независимо от наружной температуры. Рекомендуется для области, где температура окружающего воздуха превышает 38 градусов по Цельсию.
  • Автоматическая и ручная система смены паллет.
  • Набор опций для обработки графита, длина хода до 1524 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики.
  • Набор опций для обработки графита, длина хода 2032 - 2540 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики.
  • Набор опций для обработки графита, длина хода 3048 - 4064 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики.

Увеличение хода

  • Увеличенная длина хода по оси Z 864 мм, торец шпинделя к поверхности стола до 102-965 мм.
  • Увеличенная длина хода по оси Y 1270 мм центр шпинделя к поверхности стола до 1295 мм.

Уборка стружки

  • Шнековая система уборки стружки, ход по оси до X 1524 мм.
  • Двойная шнековая система уборки стружки, ход по оси X 1778-2540 мм.
  • Двойная шнековая система уборки стружки, ход по оси X 3048-4064 мм.
  • Двойной ленточный конвейер для уборки стружки, ход по оси X 1778-2540 мм.
  • Двойной ленточный конвейер для уборки стружки, ход по оси X 3048-4064 мм.

Защита от стружки

  • Монтируемая на столе брызгозащита со сдвижными дверями.
  • Полная защита станка (VB-60-100).
  • Полная защита станка (VB-120-160).
  • Верхняя крышка для полной защиты станка (только для станков с системой подачи СОЖ через шпиндель).

Опции шпинделя - конус 40

  • Шпиндель 10000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Шпиндель 12000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Мотор-шпиндель 15000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Система охлаждения шпинделя (не поставляется для конуса 50).
  • Увеличение мощности шпинделя до 40 л.с./29,8 кВт (только для ЧПУ 2100). Мощный (40 л.с./29,8 КвТ) двигатель шпинделя развивает крутящий момент 277 Нм, всего при 350 об/мин (требуется 80 A).
  • Увеличение мощности шпинделя до 55 л.с./41 кВт (только для ЧПУ 2100). Мощный (55 л.с./41 кВт) двигатель шпинделя, развивает крутящий момент 339 Нм, всего при 350 об/мин (требуется 80 A).
  • 2-х скоростной автоматический редуктор (конус 40). Супер высокий крутящий момент 678 Нм при 350 об/мин со стандартным двигателем 25 л.с/18,6 кВт или невероятный показатель в 1085 Нм при 350 об/мин с опционным двигателем 40 л.с/29,8 кВт. Включает блок охлаждения, максимальная скорость 6 000 об/мин.
  • Система охлаждения через шпиндель 350 PSI (24,5 бар). Регулируемая система высокого давления (7-24,5 бар). Включает насос с потоком 11,3 л/мин. Это позволяет применять данную систему даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 1,9 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент.
  • Конус BIG PLUS BT Двойная площадь контакта Big Plus шпинделя со специальной Big Plus оправкой инструмента, улучшает качество поверхности при фрезеровании. Также позволяет использовать и стандартные оправки ВТ для обычной обработки.

Устройство смены инструмента-конус 40

  • 20-ти позиционный автоматический сменщик инструмента карусельного типа. Монтируется над столом. Привод Geneva. Диаметр инструмента 81 мм, длина 280 мм. Время смены инструмента 7 сек.
  • 24-х позиционный автоматический сменщик инструмениа с манипулятором для конуса 40.
  • 24 + 1 позиция. Диаметр инструмента 90 мм при полном заполнении магазина (152 мм - при размещении с пустыми соседними карманами), Длина инструмента 280 мм. Масса иструмента до 8 кг. Время смены инструмента 3 сек.
  • 30-х позиционный автоматический сменщик инструмениа с манипулятором для конуса 40.
  • 30 + 1 позиция. Диаметр инструмента 90 мм при полном заполнении магазина (152 мм - при размещении с пустыми соседними карманами), Длина инструмента 280 мм. Масса иструмента до 8 кг. Время смены инструмента 3 сек.
  • Увеличение до 40-позиционного устройства автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 40 (Магазин инструмента цепного типа. Время смены инструмента - 2 сек.).

Опции шпинделя - конус 50

  • Шпиндель 6000 об/мин с конусом 50 (с большим картриджем на 200 мм).
  • Шпиндель 8000 об/мин с конусом 50 (с большим картриджем на 200 мм).
  • Шпиндель 10 000 об/мин с конусом 50 (с большим картриджем на 200 мм).
  • Увеличение мощности шпинделя до 40 л.с./29,8 кВт (только для ЧПУ 2100). Мощный (40 л.с./29,8 кВт) двигатель шпинделя развивает крутящий момент 277 Нм, всего при 350 об/мин (требуется 80 A).
  • Увеличение мощности шпинделя до 55 л.с./41 кВт (только для ЧПУ 2100). Мощный (55 л.с./41 кВт) двигатель шпинделя, развивает крутящий момент 339 Нм, всего при 350 об/мин (требуется 80 A).
  • 2-х скоростной автоматический редуктор (конус 50). Супер высокий крутящий момент 678 Нм при 350 об/мин со стандартным двигателем 25 л.с/18,6 кВт или невероятный показатель в 1085 Нм при 350 об/мин с опционным двигателем 40 л.с/29,8 кВт. Включает блок охлаждения, максимальная скорость 6,000 об/мин.
  • Система охлаждения через шпиндель 350 PSI (24,5 бар). Регулируемая система высокого давления (7-24,5 бар). Включает насос с потоком 11,3 л/мин. Это позволяет применять данную систему даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 1,9 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент.

Устройство смены инструмента-конус 50

  • 16-ти позиционный автоматический сменщик инструмента карусельного типа для конуса 50. Диаметр инструмента 127 мм при полном заполнении магазина (216 мм - при размещении с пустыми соседними карманами), длина 380 мм. Масса инструмента 13.5 кг. Время смены инструмента 7 сек.
  • 24-х позиционный автоматический сменщик инструмениа с манипулятором для конуса 50 вертикальный. Диаметр инструмента 124мм при полном заполнении магазина(250 мм - при размещении с пустыми соседними карманами), Длина инструмента 405 мм. Масса иструмента до 15 кг. Время смены инструмента 4 сек.
  • 40-а позиционный автоматический сменщик инструмениа с манипулятором для конуса 50 вертикальный.АСИ большой емкости с цепным приводом смонтирован на колонне. Диаметр инструмента 124мм при полном заполнении магазина (250 мм - при размещении с пустыми соседними карманами), Длина инструмента 405 мм. Масса иструмента до 15 кг. Время смены инструмента 4 сек.

Расширительный блок

  • 102 мм расширительный блок для колонны.
  • 203 мм расширительный блок для колонны.
  • 305 мм расширительный блок для колонны.

Контролеры поворотного стола

  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 152-254 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.
  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 305-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 152-305 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси. (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 406-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси. (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).

4-х осевой поворотный стол

  • 153 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 153 мм задняя бабка.
  • 153 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 203 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 203 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 203 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 203 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 254 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 254 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 254 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 254 мм зажимной патрон поворотного стола
  • 305 мм 4-х осевой поворотный стол
  • 305 мм задняя бабка
  • Усиленная задняя бабка 305 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 305 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 406 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 406 мм задняя бабка.
  • 406 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 508 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 635 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 812 мм 4-х осевой поворотный стол.

5-осевой наклонный поворотный стол

  • 153 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 203 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 254 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 305 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 457 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 508 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 609 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 812 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.

Оптические линейки

  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0,00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х до 1524 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0,00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 1778-2540 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0,00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 3048-4064 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0,00127 мм, ось Z. Ход по оси Z до 762 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0,00127 мм, ось Z. Ход по оси Z 762-1016 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0,00127 мм, ось Z. Ход по оси Z 1016-1397 мм.

Опции управления-TOUCH 2100

  • Дистанционный электронный маховичок. Удобный электронный маховичок встроен в портативное устройство. Отличается селекторным переключателем оси и селекторным переключателем дисткретности перемещения. Клавиши Дистанционного запуска/остановки УП. Инновационная функция позволяет контролировать по шагово операции (вперед или назад) и скорость выполнения программы (необходимо запускать в режиме запуска с маховичка).
  • Высокая скорость сетевого интерфейса. Высокоскоростной порт Ethernet является идеальным способом для подключения вашего компьютера к локальной сети (Local Area Network). Пропускная способность 10/100 Мб/с для быстрого переноса данных. Также в наличии опция буферизации, которая позволяет запускать программы большего размера, чем память станка. Беспроводной пакет поставляется за дополнительную плату.
  • Удаленный мониторинг. Позволяет контролировать ЧПУ из любого удаленного места, где имеется доступ к Интернет. Поволяет выполнять проверку времени цикла/исполнения УП, нагрузки на шпиндель, установленной скорости подачи, время начала работы УП и многое другое (требуется опция сетевого интерфейса).
  • Свободная функция «М» (используется для подключения удаленных устройств, таких как индексаторы, паллеты, зажимы и т.д.).
  • Свободная функция «М» - комплект 10.
  • Программное обеспечение TOUCH 2100 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win XP или режим совместимости с данной ОС).
  • Ключ блокировки памяти.
  • Функция определения остаточного материала. Эта программная опция позволяет упростить процесс при повторной обработке контуров и фрезерования карманов с помощью инструмента меньшего диаметра, чем оригинальный инструмент. Система ЧПУ будет помнить, где материал (заготовка) уже обрабатываются и будет обрабатывать только остаточный материал.
  • Увеличение объема памяти до 512 Mb. Увеличение стандартной памяти на 2 Мб до 512 Мб для запуска больших програм написанных на САМ системах
  • 3D Высокоскоростная обработка. Высокоскоростной интерфейс для работы с блоками обработки длительностью до 1,5 мс и считывающий наперёд до 500 блоков. Хорошо подходит для обработки сложных поверхностей, уменьшая рывки и проводя микро сглаживание в компрессионном режиме, который определяет оптимальную скорость для выполнения программ, содержащих круговые и линейные интерполяции. Что позволяет провести высокоскоростную черновую обработку и плавную финишную обработку с оптимальной скоростью и обеспечить невероятное качество поверхности при минимальном времени резки.
  • Высокоскоростной процессор. Снижает скорость обработки блоков с 1,5 мс до 0.6 мс. Это приводит к значительному увеличению скорости во время высокоскоростной обработки.
  • Циклы 4-осевой обработки. Позволяет программировать координаты плоских поверхностей, как карманы и гравировку, и автоматически проецирует их на цилиндрическую поверхность. Для использования с 4-х осевым поворотным столом.
  • Русский язык в ЧПУ.

Опции управления-FANUC 0i MD

  • ЧПУ FANUC 0i MD (220В, 20л.с./15кВт в стандарте).
  • FANUC 0i MD для КРУПНОГАБАРИТНЫХ VB / HR 120 - 160.
  • Более мощные приводы и шпиндель с высоким крутящим моментом 30 л.с./22,4 кВт.
  • Высокоскоростной сетевой порт Ethernet (100 Мб/сек).
  • Удаленный электронный маховик с выбором оси и разрешения.
  • Увеличение объема памяти для хранения программ до 2 Мб (стандарт 512 Кб).
  • Пакет для высокоскоростной обработки (Fanuc AiCC nano) для Fanuc 0i MD. Специальный пакет для обработки пресс-форм, для получения максимальной производительности. Скорость обработки блока составляет 2 миллисекунды с чтением наперёд и подготовкой 200 блоков УП. Колоколообразноя ACC / DEC интерполяция. Микро сглаживание и уменьшение рывков.
  • I-адаптер. Сокращает время цикла до 40% за счет автоматической оптимизации подачи резки исходя из фактической нагрузки на шпиндель.
  • 380 - 430 В переменного тока 3-х фазное питание.

Датчики

  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • MARPOSS беспроводной инфракрасный автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Инфракрасный (ИК) специальный комплект включает в себя беспроводной автоматический датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • MARPOSS беспроводной ИК-датчик измерения заготовки. Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • MARPOSS проводной датчик измерения инструмента. Датчик измерения инструмента устанавливается на стол и измеряет смещения длины и диаметра инструмента. Он автоматически загружает данные в таблицу инструмента. Может также использоваться для проверки поломки инструмента. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций.
  • RENISHAW беспроводной датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Специальный пакет включает в себя беспроводной датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW беспроводной ИК-датчик измерения заготовки. Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW NC4 лазерный автоматический датчик измерения инструмента. Renishaw NC4 – это последнее поколение бесконтактных установщиков инструмента с наиболее компактным дизайном. Повторяемость контрольных (в зоне контакта) точек (2 сигма) ± 1.0 µm на 1 м отделение, минимальный диаметр инструмента для измерения ø0.03 мм. Максимальный диаметр инструмента 80 мм.

Инструмент и зажимные устройства

  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-40.
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-40 с отверстием для СОЖ через шпиндель.
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50.
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50 с отверстием для СОЖ через шпиндель.
  • 152 мм прецизионные тиски KURT.
  • 203 мм прецизионные тиски KURT.

Электрика

  • Замена на 208-245 В переменного тока 3 фазы 30кВА.
  • Замена на 208-245 В переменного тока 3 фазы 45кВА.
Send a request
We will send you our commercial offer
scroll arrrow