Robur International

Toolroom milling machines with conversational CNC control
FRYER MB-R

Product rating
5
/5
Technological flexibility
5
/5
CNC functionality
4
/5
Construction quality
5
/5
Scope of supply and options
4
/5
Price / Performance
Send a request
We will send you our commercial offer
Description

MB-R Series milling machines are designed for tool repair and manufacture. The handy control system allows quick and efficient programming and handling multiple part types at the same time. Series is equipped with high-precision spindle cartridge and conversational CNC, which makes control of the machine simple and convenient.

General features of MB-R Series:

ABEC 9 precision spindle bearings

Automatic 12 or 20-station tool changer 

Manual control option for all axes

High speed up to 12,000 rpm spindle

C3 grade double-nut ballscrews

Boxway construction slides

CNC control with conversational mode

Design features
Components and options
Specifications

The cast frame

The high rigidity of the machine is achieved through a cast 45° inclined frame made of the patented material MEEHANITE strength of which is 2 times superior to gray iron.

Up-to-the-minute CNC conversational mode

The touch control system is developed on the basis of the powerful and flexible Siemens platform. It is designed for maximum performance and provides everything necessary for fast and efficient production:

  • Conversational mode for simple programming.
  • A full set of production cycle programming software.
  • Hot keys and resource control.
  • G-code programming and editing that is compatible with Fanuc, Siemens and Haas G-codes.
  • Automatic calculation of dimensions missing from the drawing.
  • Real-time visualization available while programming.
  • 3D solids modeling.

Extra rigidity

Extra rigidity is achieved by means of sliding boxways that feature special Turcite B anti-friction way and gib liners.

Unique handwheel option for manual chamfering control and software shutdown 

The operator can control X and Y axis travel using a pair of electronic handwheels as well as move the spindle up and down by help of the third handwheel. Handwheels are located conveniently on the front panel of the machine and can also be used to manage the Handwheel Run program mode. Handwheels allow operating two axes simultaneously. The control mode can be enabled using both absolute and relative coordinates.

High speed spindle with ABEC9 precision bearings

High-tech brushless electric motors

  • Brushless alternating current servomotors
  • Rare-earth magnets provide higher torque.
  • DriveClic high-resolution sensors.
  • Totally sensor controlled – no access to reference positions needed.
  • High-tech cables from Siemens.

Systematic testing of mechanics

  • Test run time – 100 hours
  • Measurements and temperature changes are recorded also during the night-time work
  • More than 89 different inspections for mechanics
  • Precision granite surface plates and indicators are calibrated annually
  • Full cooling system check
  • Each bolt is tightened to its specification and marked
  • Customary process upgrades

Full electronic quality control of each machine

  • Laser calibration of all 3 axes by Renishaw.
  • Renishaw Ballbar system tests.
  • Electronic balancing of all rotating components.

Precision and performance quality control

  • A sample part Circle Diamond Square cutting test.
  • Exact sample part measurements made after the test.
  • Full test report given after checking the sample part.

International quality certificate delivered with every machine

  • Laser calibration report
  • Ballbar test calibration report
  • Circle Diamond Square Test sample
  • Quality certificate assigned by Manufacturer, Chief Inspector, and Electric Engineer

Опции

MB-R Специальный пакет опций

  • 12-позиционное устройство автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 40. (Магазин инструмента карусельного типа, смонтирован над столом. Максимальный диаметр инструмента до 81 мм, длина 280 мм, время смены инструмента 7 сек.
  • Телескопическая защита направляющих.
  • Система подачи СОЖ (включает насос с давлением 0.37 кВт и 2 насадки).
  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • Программное обеспечение TOUCH 2100 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win XP или режим совместимости с данной ОС).

Опции станка

  • Телескопическая защита направляющих.
  • Функция жёсткого нарезания резьбы.
  • Система подачи СОЖ (включает насос с давлением 0.37 кВт и 2 насадки).
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Система охлаждения распылением (туманом).
  • Система воздушного обдува (воздушное сопло для пластика, графита и других сухих материалов).
  • Теплообменник электрошкафа. Заменяет стандартный вентилируемый электрошкаф на герметичный. Теплообменник не позволяет поступать наружному воздуху в шкаф и поддерживает температуру в пределах 10 градусов от температуры наружного воздуха.
  • Кондиционер электрошкафа.Заменяет стандартный  вентилируемый электрошкаф на герметичный. Кондиционер поддерживает внутреннюю температуру на заданном уровне, независимо от наружной температуры. Рекомендуется для области, где температура окружающего воздуха превышает 38 градусов по Цельсию.
  • Набор опций для обработки графита, длина хода до 1524 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (для MB-14 и более).

Защитное ограждение от стружки

  • Устанавливающееся на стол ограждение с раздвижными дверями.
  • Полное ограждение станка. Полная по периметру защита станка предохраняет от попадания на пол СОЖ и стружки.

Опции шпинделя - конус 40

  • Шпиндель 10000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Шпиндель 12000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Система охлаждения шпинделя (не поставляется для конуса 50).
  • Увеличение мощности шпинделя до 15 кВт (MB) (только для ЧПУ 2100). Мощный двигатель шпинделя развивает крутящий момент 163 Нм, всего при 350 об/мин.
  • Специальный трансформатор на 430 VAC для мощного (15кВт) шпинделя.
  • 2-х скоростной автоматический редуктор (MB-R серия). Супер высокий крутящий момент 542 Нм при 350 об/мин включая двигатель 20 л.с/15 кВт, блок охлаждения, максимальная скорость 6,000 об/мин. 
  • Конус BIG PLUS BT (Двойная площадь контакта Big Plus шпинделя со специальной Big Plus оправкой инструмента, улучшает качество поверхности при фрезеровании. Также позволяет использовать и  стандартные оправки ВТ для обычной обработки.

Устройство смены инструментов - конус 40

  • 12-позиционное устройство автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 40. (Магазин инструмента карусельного типа, смонтирован над столом. Максимальный диаметр инструмента до 81 мм, длина 280 мм, время смены инструмента 7 сек.
  • 20-позиционное устройство автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 40. (Магазин инструмента карусельного типа, смонтирован над столом. Максимальный диаметр инструмента до 81 мм, длина 280 мм, время смены инструмента 7 сек.

Расширительный блок

  • 102 мм расширительный блок для колонны.
  • 203 мм расширительный блок для колонны.
  • 305 мм расширительный блок для колонны.

Контролеры поворотного стола

  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 152-254 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 305-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  

4-х осевой поворотный стол

  • 153 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 153 мм задняя бабка.
  • 153 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 203 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 203 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 203 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 203 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 254 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 254 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 254 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 254 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 305 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 305 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 305 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 305 мм зажимной патрон поворотного стола.

Оптические линейки

  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х до 1016 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции.  
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х до 1524 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции.  
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z до 762 мм.

Опции управления TOUCH 2100

  • Пакет с 3-мя электронными маховиками. Этот уникальный пакет делает настройку еще легче, позволяя вручную запустить станок с помощью двойных электронных маховичков для X и Y осей, а также 3-й маховик, который позволяет осуществлять простое движение шпиндельной головки вверх и вниз. Маховики установлены в удобном положении на передней части станка, а также могут быть использован для управления станком в режиме запуска маховика. Джойстик и переключатель скорости черновой / чистовой обработки также находятся на корпусе. Пакет также включает режим снятия фасок и режим электронной остановки, что позволит позиционароваться на заданную величину.
  • Дистанционный электронный маховичок. Удобный электронный маховичок  встроен в  портативное устройство. Отличается селекторным переключателем оси и селекторным переключателем дисткретности перемещения. Клавиши Дистанционного запуска/остановки УП. Инновационная функция  позволяет контролировать по шагово операции (вперед или назад) и скорость выполнения программы (необходимо запускать в режиме запуска с маховичка).
  • Высокая скорость сетевого интерфейса. Высокоскоростной порт Ethernet является идеальным способом для подключения вашего компьютера к локальной сети (Local Area Network). Пропускная способность 10/100 Мб/с для быстрого переноса данных. Также в наличии опция буферизации, которая позволяет запускать программы большего размера, чем память станка. Беспроводной пакет поставляется за дополнительную плату. ($200/$285)
  • Удаленный мониторинг. Позволяет контролировать ЧПУ из любого удаленного места, где имеется доступ к Интернет. Поволяет выполнять проверку времени цикла/исполнения УП, нагрузки на шпиндель, установленной скорости подачи, время начала работы УП и многое другое (требуется опция сетевого интерфейса).
  • Свободная функция «М» (используется для подключения удаленных устройств, таких как индексаторы, паллеты, зажимы и т.д.).
  • Свободная функция «М» - комплект 10.
  • Программное обеспечение TOUCH 2100 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win XP или режим совместимости с данной ОС).
  • Ключ блокировки памяти.
  • Функция определения остаточного материала. Эта программная опция позволяет упростить процесс при повторной обработке контуров и фрезерования карманов с помощью инструмента меньшего диаметра, чем оригинальный инструмент. Система ЧПУ будет помнить, где материал (заготовка) уже обрабатываются и будет обрабатывать только остаточный материал.
  • Увеличение объема памяти до 512 Mb. Увеличение стандартной памяти на 2 Мб до 512 Мб для запуска больших програм написанных на САМ системах
  • 3D Высокоскоростная обработка. Высокоскоростной интерфейс для работы с блоками обработки  длительностью до 1,5 мс и считывающий наперёд до 500 блоков. Хорошо подходит для обработки сложных поверхностей, уменьшая рывки и проводя микро  сглаживание в компрессионном режиме, который определяет оптимальную скорость для выполнения программ, содержащих круговые и линейные интерполяции. Что позволяет провести высокоскоростную черновую обработку и плавную финишную обработку с оптимальной скоростью и обеспечить невероятное качество поверхности при минимальном времени резки.
  • Циклы 4-осевой обработки. Позволяет программировать координаты плоских поверхностей, как карманы и гравировку, и автоматически проецирует их на цилиндрическую поверхность. Для использования с 4-х осевым поворотным столом.
  • Русский язык в ЧПУ.

Опции управления - FANUC 0i MD

  • ЧПУ FANUC 0i MD (220В, 15кВт в стандарте).
  • Высокоскоростной сетевой порт Ethernet (100 Мб/сек).
  • Удаленный электронный маховик с выбором оси и разрешения.
  • Увеличение объема памяти для хранения программ до 2 Мб (стандарт 512 Кб).
  • Пакет для высокоскоростной обработки (Fanuc AiCC nano) для Fanuc 0i MD. Специальный пакет для обработки пресс-форм, для получения максимальной производительности. Скорость обработки блока составляет 2 миллисекунды с чтением наперёд и подготовкой  200 блоков УП. Колоколообразноя ACC / DEC интерполяция. Микро сглаживание и уменьшение рывков. 
  • I-адаптер. Сокращает время цикла до 40% за счет автоматической оптимизации подачи резки исходя из фактической нагрузки на шпиндель. 
  • 430 - 500 В переменного тока 3-х фазное питание.

Датчики

  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • MARPOSS беспроводной инфракрасный автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Инфракрасный (ИК) специальный комплект включает в себя беспроводной автоматический датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей. 
  • MARPOSS беспроводной ИК-датчик измерения заготовки. Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • MARPOSS проводной датчик измерения инструмента. Датчик измерения инструмента устанавливается на стол и измеряет смещения длины и диаметра инструмента. Он автоматически загружает данные в таблицу инструмента. Может также использоваться для проверки поломки инструмента. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. 
  • RENISHAW беспроводной датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Специальный пакет включает в себя беспроводной датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW беспроводной ИК-датчик измерения заготовки.  Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW NC4 лазерный автоматический датчик измерения инструмента. Renishaw NC4 – это последнее поколение бесконтактных установщиков инструмента с наиболее компактным дизайном. Повторяемость контрольных (в зоне контакта) точек  (2 сигма) ± 1.0 µm на 1 м отделение, минимальный диаметр инструмента для измерения ø0.03 мм. Максимальный диаметр инструмента 80 мм.

Инструмент и зажимные устройства

  • Комплект из 20 тяговых стержней ВT-40.
  • Комплект из 20 тяговых стержней ВT-40 с отверстием для СОЖ через шпиндель.
  • 152 мм прецизионные тиски KURT.
  • 203 мм прецизионные тиски KURT.

Электрика

  • Замена на 380-430 В переменного тока 3 фазы .
  • Замена на 220 В переменного тока 1 фаза, (только для ЧПУ 2100, используется цифровой конвертор фаз). 
 
Specifications MB-10R MB-14R MB-15R MB-16R
X-axis movement, mm 810 1015 1270 1525
Y-axis movement, mm 430 510 635 635
Z-axis movement, mm 480 510 610 610
Load carrying capacity of the table at even pressure distribution, kg 906 1110 1335 1335
Table dimensions 355 x 1270 405 x 1370 430 x 1600 455 x 1780
T-shaped slots numb. of /mm 3 / 16 3 / 16 5 / 16 5 / 16
Table height from the floor, mm 787 838 914 914
Motor power (at peak), kW 9(15) 9(15) 11(15) 11(15)
Spindle torque, Nm 54 54 68 68
Spindle speed, rpm 8000(12000) 8000(12000) 8000(12000) 8000(12000)
Cone type BT40 BT40 BT40 BT40
Distance from spindle nose to tabletop (Max – Min), mm 584 - 102 660 - 127 711 - 102 711 - 102
Distance from spindle nose to table center, mm 445 508 635 635
Number of tool positions, pos. 12(20) 12(20) 12(20) 12(20)
Tool changeover time, sec 7 7 7 7
Tool choice Двунаправленный Двунаправленный Двунаправленный Двунаправленный
Maximal sheet dimensions (X x Y coordinates), mm x mm 130 130 130 130
Maximal workpiece weight with support, kg 7 7 7 7
Maximal bending length, mm 280 280 280 280
Positioning precision, mm +/-0,005 +/-0,005 +/-0,005 +/-0,005
Repeatability, mm +/-0,0025 +/-0,0025 +/-0,0025 +/-0,0025
Rapid traverse, m/min 10 м/мин 10 м/мин 10 м/мин 10 м/мин
Pressure on axis (at peak), kg 1993 1993 1993 1993
Air connection 5,9 бар - 85 л/мин 5,9 бар - 85 л/мин 5,9 бар - 85 л/мин 5,9 бар - 85 л/мин
Coolant tank, l 55 55 60 60
Coolant flow, l/min 11 11 11 11
Connection requirements 40А / 380-430В переменный ток 3 фазы 40А / 380-430В переменный ток 3 фазы 40А / 380-430В переменный ток 3 фазы 40А / 380-430В переменный ток 3 фазы
Transportation mode dimensions, mm 1524 x 1701,8 x 1905 1524 x 1930,4 x 2159 1727 x 2083 x 2286 1905 x 2083 x 2286
Operating mode dimensions, mm 2616 x 1702 x 2489 2870 x 1930 x 2489 4064 x 2083 x 2667 4318 x 2083 x 2667
Machine weight, kg 2265 3171 4077 4530
 
Design features

The cast frame

The high rigidity of the machine is achieved through a cast 45° inclined frame made of the patented material MEEHANITE strength of which is 2 times superior to gray iron.

Up-to-the-minute CNC conversational mode

The touch control system is developed on the basis of the powerful and flexible Siemens platform. It is designed for maximum performance and provides everything necessary for fast and efficient production:

  • Conversational mode for simple programming.
  • A full set of production cycle programming software.
  • Hot keys and resource control.
  • G-code programming and editing that is compatible with Fanuc, Siemens and Haas G-codes.
  • Automatic calculation of dimensions missing from the drawing.
  • Real-time visualization available while programming.
  • 3D solids modeling.

Extra rigidity

Extra rigidity is achieved by means of sliding boxways that feature special Turcite B anti-friction way and gib liners.

Unique handwheel option for manual chamfering control and software shutdown 

The operator can control X and Y axis travel using a pair of electronic handwheels as well as move the spindle up and down by help of the third handwheel. Handwheels are located conveniently on the front panel of the machine and can also be used to manage the Handwheel Run program mode. Handwheels allow operating two axes simultaneously. The control mode can be enabled using both absolute and relative coordinates.

High speed spindle with ABEC9 precision bearings

High-tech brushless electric motors

  • Brushless alternating current servomotors
  • Rare-earth magnets provide higher torque.
  • DriveClic high-resolution sensors.
  • Totally sensor controlled – no access to reference positions needed.
  • High-tech cables from Siemens.

Systematic testing of mechanics

  • Test run time – 100 hours
  • Measurements and temperature changes are recorded also during the night-time work
  • More than 89 different inspections for mechanics
  • Precision granite surface plates and indicators are calibrated annually
  • Full cooling system check
  • Each bolt is tightened to its specification and marked
  • Customary process upgrades

Full electronic quality control of each machine

  • Laser calibration of all 3 axes by Renishaw.
  • Renishaw Ballbar system tests.
  • Electronic balancing of all rotating components.

Precision and performance quality control

  • A sample part Circle Diamond Square cutting test.
  • Exact sample part measurements made after the test.
  • Full test report given after checking the sample part.

International quality certificate delivered with every machine

  • Laser calibration report
  • Ballbar test calibration report
  • Circle Diamond Square Test sample
  • Quality certificate assigned by Manufacturer, Chief Inspector, and Electric Engineer
Show more 8
Components and options

Опции

MB-R Специальный пакет опций

  • 12-позиционное устройство автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 40. (Магазин инструмента карусельного типа, смонтирован над столом. Максимальный диаметр инструмента до 81 мм, длина 280 мм, время смены инструмента 7 сек.
  • Телескопическая защита направляющих.
  • Система подачи СОЖ (включает насос с давлением 0.37 кВт и 2 насадки).
  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • Программное обеспечение TOUCH 2100 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win XP или режим совместимости с данной ОС).

Опции станка

  • Телескопическая защита направляющих.
  • Функция жёсткого нарезания резьбы.
  • Система подачи СОЖ (включает насос с давлением 0.37 кВт и 2 насадки).
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Система охлаждения распылением (туманом).
  • Система воздушного обдува (воздушное сопло для пластика, графита и других сухих материалов).
  • Теплообменник электрошкафа. Заменяет стандартный вентилируемый электрошкаф на герметичный. Теплообменник не позволяет поступать наружному воздуху в шкаф и поддерживает температуру в пределах 10 градусов от температуры наружного воздуха.
  • Кондиционер электрошкафа.Заменяет стандартный  вентилируемый электрошкаф на герметичный. Кондиционер поддерживает внутреннюю температуру на заданном уровне, независимо от наружной температуры. Рекомендуется для области, где температура окружающего воздуха превышает 38 градусов по Цельсию.
  • Набор опций для обработки графита, длина хода до 1524 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (для MB-14 и более).

Защитное ограждение от стружки

  • Устанавливающееся на стол ограждение с раздвижными дверями.
  • Полное ограждение станка. Полная по периметру защита станка предохраняет от попадания на пол СОЖ и стружки.

Опции шпинделя - конус 40

  • Шпиндель 10000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Шпиндель 12000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Система охлаждения шпинделя (не поставляется для конуса 50).
  • Увеличение мощности шпинделя до 15 кВт (MB) (только для ЧПУ 2100). Мощный двигатель шпинделя развивает крутящий момент 163 Нм, всего при 350 об/мин.
  • Специальный трансформатор на 430 VAC для мощного (15кВт) шпинделя.
  • 2-х скоростной автоматический редуктор (MB-R серия). Супер высокий крутящий момент 542 Нм при 350 об/мин включая двигатель 20 л.с/15 кВт, блок охлаждения, максимальная скорость 6,000 об/мин. 
  • Конус BIG PLUS BT (Двойная площадь контакта Big Plus шпинделя со специальной Big Plus оправкой инструмента, улучшает качество поверхности при фрезеровании. Также позволяет использовать и  стандартные оправки ВТ для обычной обработки.

Устройство смены инструментов - конус 40

  • 12-позиционное устройство автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 40. (Магазин инструмента карусельного типа, смонтирован над столом. Максимальный диаметр инструмента до 81 мм, длина 280 мм, время смены инструмента 7 сек.
  • 20-позиционное устройство автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 40. (Магазин инструмента карусельного типа, смонтирован над столом. Максимальный диаметр инструмента до 81 мм, длина 280 мм, время смены инструмента 7 сек.

Расширительный блок

  • 102 мм расширительный блок для колонны.
  • 203 мм расширительный блок для колонны.
  • 305 мм расширительный блок для колонны.

Контролеры поворотного стола

  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 152-254 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 305-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  

4-х осевой поворотный стол

  • 153 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 153 мм задняя бабка.
  • 153 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 203 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 203 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 203 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 203 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 254 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 254 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 254 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 254 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 305 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 305 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 305 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 305 мм зажимной патрон поворотного стола.

Оптические линейки

  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х до 1016 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции.  
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х до 1524 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции.  
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z до 762 мм.

Опции управления TOUCH 2100

  • Пакет с 3-мя электронными маховиками. Этот уникальный пакет делает настройку еще легче, позволяя вручную запустить станок с помощью двойных электронных маховичков для X и Y осей, а также 3-й маховик, который позволяет осуществлять простое движение шпиндельной головки вверх и вниз. Маховики установлены в удобном положении на передней части станка, а также могут быть использован для управления станком в режиме запуска маховика. Джойстик и переключатель скорости черновой / чистовой обработки также находятся на корпусе. Пакет также включает режим снятия фасок и режим электронной остановки, что позволит позиционароваться на заданную величину.
  • Дистанционный электронный маховичок. Удобный электронный маховичок  встроен в  портативное устройство. Отличается селекторным переключателем оси и селекторным переключателем дисткретности перемещения. Клавиши Дистанционного запуска/остановки УП. Инновационная функция  позволяет контролировать по шагово операции (вперед или назад) и скорость выполнения программы (необходимо запускать в режиме запуска с маховичка).
  • Высокая скорость сетевого интерфейса. Высокоскоростной порт Ethernet является идеальным способом для подключения вашего компьютера к локальной сети (Local Area Network). Пропускная способность 10/100 Мб/с для быстрого переноса данных. Также в наличии опция буферизации, которая позволяет запускать программы большего размера, чем память станка. Беспроводной пакет поставляется за дополнительную плату. ($200/$285)
  • Удаленный мониторинг. Позволяет контролировать ЧПУ из любого удаленного места, где имеется доступ к Интернет. Поволяет выполнять проверку времени цикла/исполнения УП, нагрузки на шпиндель, установленной скорости подачи, время начала работы УП и многое другое (требуется опция сетевого интерфейса).
  • Свободная функция «М» (используется для подключения удаленных устройств, таких как индексаторы, паллеты, зажимы и т.д.).
  • Свободная функция «М» - комплект 10.
  • Программное обеспечение TOUCH 2100 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win XP или режим совместимости с данной ОС).
  • Ключ блокировки памяти.
  • Функция определения остаточного материала. Эта программная опция позволяет упростить процесс при повторной обработке контуров и фрезерования карманов с помощью инструмента меньшего диаметра, чем оригинальный инструмент. Система ЧПУ будет помнить, где материал (заготовка) уже обрабатываются и будет обрабатывать только остаточный материал.
  • Увеличение объема памяти до 512 Mb. Увеличение стандартной памяти на 2 Мб до 512 Мб для запуска больших програм написанных на САМ системах
  • 3D Высокоскоростная обработка. Высокоскоростной интерфейс для работы с блоками обработки  длительностью до 1,5 мс и считывающий наперёд до 500 блоков. Хорошо подходит для обработки сложных поверхностей, уменьшая рывки и проводя микро  сглаживание в компрессионном режиме, который определяет оптимальную скорость для выполнения программ, содержащих круговые и линейные интерполяции. Что позволяет провести высокоскоростную черновую обработку и плавную финишную обработку с оптимальной скоростью и обеспечить невероятное качество поверхности при минимальном времени резки.
  • Циклы 4-осевой обработки. Позволяет программировать координаты плоских поверхностей, как карманы и гравировку, и автоматически проецирует их на цилиндрическую поверхность. Для использования с 4-х осевым поворотным столом.
  • Русский язык в ЧПУ.

Опции управления - FANUC 0i MD

  • ЧПУ FANUC 0i MD (220В, 15кВт в стандарте).
  • Высокоскоростной сетевой порт Ethernet (100 Мб/сек).
  • Удаленный электронный маховик с выбором оси и разрешения.
  • Увеличение объема памяти для хранения программ до 2 Мб (стандарт 512 Кб).
  • Пакет для высокоскоростной обработки (Fanuc AiCC nano) для Fanuc 0i MD. Специальный пакет для обработки пресс-форм, для получения максимальной производительности. Скорость обработки блока составляет 2 миллисекунды с чтением наперёд и подготовкой  200 блоков УП. Колоколообразноя ACC / DEC интерполяция. Микро сглаживание и уменьшение рывков. 
  • I-адаптер. Сокращает время цикла до 40% за счет автоматической оптимизации подачи резки исходя из фактической нагрузки на шпиндель. 
  • 430 - 500 В переменного тока 3-х фазное питание.

Датчики

  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • MARPOSS беспроводной инфракрасный автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Инфракрасный (ИК) специальный комплект включает в себя беспроводной автоматический датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей. 
  • MARPOSS беспроводной ИК-датчик измерения заготовки. Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • MARPOSS проводной датчик измерения инструмента. Датчик измерения инструмента устанавливается на стол и измеряет смещения длины и диаметра инструмента. Он автоматически загружает данные в таблицу инструмента. Может также использоваться для проверки поломки инструмента. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. 
  • RENISHAW беспроводной датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Специальный пакет включает в себя беспроводной датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW беспроводной ИК-датчик измерения заготовки.  Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW NC4 лазерный автоматический датчик измерения инструмента. Renishaw NC4 – это последнее поколение бесконтактных установщиков инструмента с наиболее компактным дизайном. Повторяемость контрольных (в зоне контакта) точек  (2 сигма) ± 1.0 µm на 1 м отделение, минимальный диаметр инструмента для измерения ø0.03 мм. Максимальный диаметр инструмента 80 мм.

Инструмент и зажимные устройства

  • Комплект из 20 тяговых стержней ВT-40.
  • Комплект из 20 тяговых стержней ВT-40 с отверстием для СОЖ через шпиндель.
  • 152 мм прецизионные тиски KURT.
  • 203 мм прецизионные тиски KURT.

Электрика

  • Замена на 380-430 В переменного тока 3 фазы .
  • Замена на 220 В переменного тока 1 фаза, (только для ЧПУ 2100, используется цифровой конвертор фаз). 
Show more 12
Specifications
Information available
in full version
Lineup
MB-10R
810 X-axis movement, mm
430 Y-axis movement, mm
480 Z-axis movement, mm
MB-14R
1015 X-axis movement, mm
510 Y-axis movement, mm
510 Z-axis movement, mm
MB-15R
1270 X-axis movement, mm
635 Y-axis movement, mm
610 Z-axis movement, mm
MB-16R
1525 X-axis movement, mm
635 Y-axis movement, mm
610 Z-axis movement, mm
Lineup (4)
Supplier

Fryer Machine Systems bases its operation on three core principles: build a quality product, price it fairly and provide exceptional service.

Have any questions?
Ask the manager

By filling out this form, you accept the terms of the Agreement on the use of the site, including with regard to the processing and use of personal data.

scroll arrrow