Robur International

Vertical traveling column machining centers from Series TC-120V

Send a request
We will send you our commercial offer
Specifications
X-axis movement, mm 3048
Y-axis movement, mm 610
Z-axis movement, mm 610
Load carrying capacity of the table at even pressure distribution, kg 1000
Table dimensions 3048 x 610
T-shaped slots numb. of /mm 5 \ 20
Table height from the floor, mm 965
Motor power (at peak), kW 18,5 (30)
Spindle speed, rpm 8500 (15000)
Spindle torque, Nm 210 Нм при 350 об/мин
Cone type BT-40
Distance from spindle nose to tabletop (Max – Min), mm 711 - 102
Distance from spindle center to column, mm 610
Number of tool positions, pos. 24 (40, 60)
Tool changeover time, sec 3
Tool changeover time chip-to-chip, sec 4
Maximal sheet dimensions (X x Y coordinates), mm x mm 90
Maximal workpiece weight with support, kg 7
Maximal bending length, mm 280
Positioning precision, mm +/-0,005 (требуются оптические линейки на оси X)
Repeatability, mm +/-0,0025
Rapid traverse, m/min 30
Pressure on axis (at peak), kg 2247
Air connection 6,3 бар – 142 л/мин
Coolant tank, l 340
Coolant flow, l/min 19
Connection requirements 40(60)А / 380-430В переменный ток 3 фазы
Operating mode dimensions, mm 6223 x 3505 x 2997
Machine weight, kg 15422
Design features

The cast frame

The high rigidity of the machine is achieved through a cast 45° inclined frame made of the patented material MEEHANITE strength of which is 2 times superior to gray iron.

CNC system with conversational mode

The touch control system is developed on the basis of the powerful and flexible Siemens platform. It is designed for maximum performance and provides everything necessary for fast and efficient production:

  • Conversational mode for simple programming.
  • A full set of production cycle programming software.
  • Hot keys and resource control.
  • G-code programming and editing that is compatible with Fanuc, Siemens and Haas G-codes.
  • Automatic calculation of dimensions missing from the drawing.
  • Real-time visualization available while programming.
  • Modeling of 3D solids.

Redex DualDrive system

Due to its torsional winding connection of pinions, Redex DualDrive system has no side play. The advantage of this system is that it needs one servomotor only which greatly simplifies the drive control and reliability of the entire system.

Widely spaced linear ways

Widely spaced linear ways are positioned as close to the working area as possible which prevents deflection at the time of movement of the column.

High-tech brushless electric motors

  • Brushless alternating current servomotors
  • Rare-earth magnets provide higher torque.
  • DriveClic high-resolution sensors.
  • Totally sensor controlled – no access to reference positions needed.
  • High-tech cables from Siemens.

Systematic testing of mechanics

  • Test run time – 100 hours
  • Measurements and temperature changes are recorded also during the night-time work
  • More than 89 different inspections for mechanics
  • Precision granite surface plates and indicators are calibrated annually
  • Full cooling system check
  • Each bolt is tightened to its specification and marked
  • Customary process upgrades

Full electronic quality control of each machine

  • Laser calibration of all 3 axes by Renishaw.
  • Renishaw Ballbar system tests.
  • Electronic balancing of all rotating components.

Precision and performance quality control

  • A sample part Circle Diamond Square cutting test.
  • Exact sample part measurements made after the test.
  • Full test report given after checking the sample part.

International quality certificate delivered with every machine

  • Laser calibration report
  • Ballbar test calibration report
  • Circle Diamond Square Test sample
  • Quality certificate assigned by Manufacturer, Chief Inspector, and Electric Engineer
Components and options

Опции

Опции станка

  • Система фильтрации охлаждающей жидкости 25 микрон, скорость потока  37,8 л/мин, сменный элемент «мешочного» типа.
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Система охлаждения распылением (туманом).
  • Система воздушного обдува (воздушное сопло для пластика, графита и других сухих материалов).
  • Теплообменник электрошкафа. Заменяет стандартный вентилируемый электрошкаф на герметичный. Теплообменник не позволяет поступать наружному воздуху в шкаф и поддерживает температуру в пределах 10 градусов от температуры наружного воздуха.
  • Кондиционер электрошкафа.Заменяет стандартный  вентилируемый электрошкаф на герметичный. Кондиционер поддерживает внутреннюю температуру на заданном уровне, независимо от наружной температуры. Рекомендуется для области, где температура окружающего воздуха превышает 38 градусов по Цельсию.

 

Уборка стружки

  • Шнековая система уборки стружки, ход по оси X 1016-3048 мм.
  • Шнековая система уборки стружки, ход по оси X 4064-8128 мм.
  • Полное ограждение станка, ход по оси X 1016-3048 мм.
  • Полное ограждение станка, ход по оси X 4064-8128 мм.

Опции шпинделя - конус 40

  • Шпиндель 10000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Шпиндель 12000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Мотор-шпиндель 15000 об/мин с конусом 40 (включает блок охлаждения и продувку герметичного уплотнения).
  • Система охлаждения шпинделя .
  • Увеличение мощности шпинделя до 40 л.с./29,8 кВт (только для ЧПУ 2100). Мощный (40 л.с./29,8 КвТ) двигатель шпинделя развивает крутящий момент 277 Нм, всего при 350 об/мин (80 A).
  • 2-х скоростной автоматический редуктор (конус 40). Супер высокий крутящий момент 678 Нм при 350 об/мин со стандартным двигателем 25 л.с/18,6 кВт или невероятный показатель в 1085 Нм при 350 об/мин с опционным двигателем 40 л.с/29,8 кВт. Включает блок охлаждения, максимальная скорость 6,000 об/мин.
  • Система охлаждения через шпиндель 350 PSI (24,5 бар). Регулируемая система высокого давления (7-24,5 бар). Включает насос с потоком 11,3 л/мин. Это позволяет применять данную систему даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 1,9 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент.
  • Система охлаждения через шпиндель 1000 PSI (70 бар). Регулируемая система высокого давления (21-70 бар). Включает насос с потоком 22,7 л/мин. Это позволяет применять данную систему, даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 5,08 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент.
  • Подготовка станка для использования СОЖ через шпиндель. Данная опция используется для добавления СОЖ в будущем (стоимость подготовительного пакета вычитается из стоимости системы при покупке).

Устройство смены инструмента - конус 40

  • Увеличение до 40-позиционнго устройства автоматической смены инструмента с манипулятором для конуса 40. Смонтирован на колонне, автоматический сменьщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 90 мм (с заполненными соседними ячейками) и 152 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 280 мм, вес до 7 кг. Время смены инструмента 3 секунды.

Опции наклонной головки

  • Наклонная шпиндельная головка.   Наклонная шпиндельная головка для конуса 40 Big Plus с мощностью 30 кВт и 18000 об/мин. Высокоточный привод оси B с диапазоном угла поворота +/- 90 градусов. Также включает в себя выдвижную систему АСИ, за пределами рабочего диапазона головы.

Контролеры поворотного стола

  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 152-254 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 305-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 152-305 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 406-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).

4-х осевой поворотный стол

  • 153 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 153 мм задняя бабка.
  • 153 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 203 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 203 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 203 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 203 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 254 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 254 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 254 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 254 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 305 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 305 мм задняя бабка.
  • Усиленная задняя бабка 305 мм. Имеет жёсткий литой корпус из чугуна, стол с пазами  и планшайбу для крепления 3-х кулачкового патрона или центра. Также включает в себя  пневматические дисковые тормоза с высоким моментом.
  • 305 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 406 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 406 мм задняя бабка.
  • 406 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 508 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 635 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 812 мм 4-х осевой поворотный стол.

5-осевой наклонный поворотный стол

  • 153 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 203 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 254 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 305 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 457 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 508 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол. 
  • 610 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 813 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.

Оптические линейки

  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0,00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 3048-4064 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции. 
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0,00127 мм, ось Z. Ход по оси Z до 762 мм
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0,00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 3048-4064 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции. 
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0,00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 3048-4064 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции. 

 

Опции управления TOUCH 2100

  • Дистанционный электронный маховичок. Удобный электронный маховичок  встроен в  портативное устройство. Отличается селекторным переключателем оси и селекторным переключателем дисткретности перемещения. Клавиши Дистанционного запуска/остановки УП. Инновационная функция  позволяет контролировать по шагово операции (вперед или назад) и скорость выполнения программы (необходимо запускать в режиме запуска с маховичка).
  • Высокая скорость сетевого интерфейса. Высокоскоростной порт Ethernet является идеальным способом для подключения вашего компьютера к локальной сети (Local Area Network). Пропускная способность 10/100 Мб/с для быстрого переноса данных. Также в наличии опция буферизации, которая позволяет запускать программы большего размера, чем память станка. Беспроводной пакет поставляется за дополнительную плату. 
  • Удаленный мониторинг. Позволяет контролировать ЧПУ из любого удаленного места, где имеется доступ к Интернет. Поволяет выполнять проверку времени цикла/исполнения УП, нагрузки на шпиндель, установленной скорости подачи, время начала работы УП и многое другое (требуется опция сетевого интерфейса).
  • Свободная функция «М» (используется для подключения удаленных устройств, таких как индексаторы, паллеты, зажимы и т.д.).
  • Свободная функция «М» - комплект 10.
  • Программное обеспечение TOUCH 2100 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win XP или режим совместимости с данной ОС).
  • Ключ блокировки памяти.
  • Функция определения остаточного материала. Эта программная опция позволяет упростить процесс при повторной обработке контуров и фрезерования карманов с помощью инструмента меньшего диаметра, чем оригинальный инструмент. Система ЧПУ будет помнить, где материал (заготовка) уже обрабатываются и будет обрабатывать только остаточный материал.
  • Увеличение объема памяти до 512 Mb. Увеличение стандартной памяти на 2 Мб до 512 Мб для запуска больших програм написанных на САМ системах
  • 3D Высокоскоростная обработка. Высокоскоростной интерфейс для работы с блоками обработки  длительностью до 1,5 мс и считывающий наперёд до 500 блоков. Хорошо подходит для обработки сложных поверхностей, уменьшая рывки и проводя микро  сглаживание в компрессионном режиме, который определяет оптимальную скорость для выполнения программ, содержащих круговые и линейные интерполяции. Что позволяет провести высокоскоростную черновую обработку и плавную финишную обработку с оптимальной скоростью и обеспечить невероятное качество поверхности при минимальном времени резки.
  • Циклы 4-осевой обработки. Позволяет программировать координаты плоских поверхностей, как карманы и гравировку, и автоматически проецирует их на цилиндрическую поверхность. Для использования с 4-х осевым поворотным столом.

Опции управления - FANUC 0i MD

  • ЧПУ FANUC 0i MD (220В, 20л.с./15кВт в стандарте).
  • Более мощные приводы и шпиндель с высоким крутящим моментом 30 л.с./22,4 кВт.
  • Высокоскоростной сетевой порт Ethernet (100 Мб/сек).
  • Удаленный электронный маховик с выбором оси и разрешения.
  • Увеличение объема памяти для хранения программ до 2 Мб (стандарт 512 Кб). 
  • Пакет для высокоскоростной обработки (Fanuc AiCC nano) для Fanuc 0i MD. Специальный пакет для обработки пресс-форм, для получения максимальной производительности. Скорость обработки блока составляет 2 миллисекунды с чтением наперёд и подготовкой  200 блоков УП. Колоколообразноя ACC / DEC интерполяция. Микро сглаживание и уменьшение рывков. 
  • I-адаптер. Сокращает время цикла до 40% за счет автоматической оптимизации подачи резки исходя из фактической нагрузки на шпиндель. 
  • 430 - 500 В переменного тока 3-х фазное питание.

Датчики

  • MARPOSS беспроводной инфракрасный автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Инфракрасный (ИК) специальный комплект включает в себя беспроводной автоматический датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей. 
  • MARPOSS беспроводной ИК-датчик измерения заготовки. Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • MARPOSS проводной датчик измерения инструмента. Датчик измерения инструмента устанавливается на стол и измеряет смещения длины и диаметра инструмента. Он автоматически загружает данные в таблицу инструмента. Может также использоваться для проверки поломки инструмента. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. 
  • RENISHAW беспроводной датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Специальный пакет включает в себя беспроводной датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW беспроводной ИК-датчик измерения заготовки.  Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW NC4 лазерный автоматический датчик измерения инструмента. Renishaw NC4 – это последнее поколение бесконтактных установщиков инструмента с наиболее компактным дизайном. Повторяемость контрольных (в зоне контакта) точек  (2 сигма) ± 1,0 µm на 1 м отделение, минимальный диаметр инструмента для измерения ø0,03 мм. Максимальный диаметр инструмента 80 мм.

Инструмент и зажимные устройства

  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-40.
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-40 с отверстием для СОЖ через шпиндель.
  • 152 мм прецизионные тиски KURT.
  • 203 мм прецизионные тиски KURT.

Электрика

  • Замена на 208-245 В переменного тока 3 фазы 30кВА.
  • Замена на 208-245 В переменного тока 3 фазы 45кВА.
Send a request
We will send you our commercial offer
scroll arrrow