Robur International

Horizontal machining centers with up-to-the-minute CNC conversational mode
FRYER НR

Product rating
4
/5
Performance
5
/5
CNC functionality
4
/5
Construction quality
5
/5
Scope of supply and options
5
/5
Price / Performance
Send a request
We will send you our commercial offer
Description

HR Series allows adjusting the machine to your needs by help of a wide selection of unique and individual configuration options. A new design pallet for easy chip removal and semi guarding is part of the standard HR scope of delivery. The construction can be easily supplemented also with optional full guarding.

General features of HR Series:

  • Admissible weight on the table up to 4500 kg.
  • A wide selection of rotary and indexing tables.
  • Programmable extensible tailstock (optional).
  • Automatic tool changer with 24-, 40-, 60-stations.
Design features
Components and options
Specifications

The cast frame

The high rigidity of the machine is achieved through a cast 45° inclined frame made of the patented material MEEHANITE strength of which is 2 times superior to gray iron.

TOUCH 2200 digital CNC system

The touch control system is developed on the basis of the powerful and flexible Siemens platform. It is designed for maximum performance and provides everything necessary for fast and efficient production:

  • Conversational mode for simple programming.
  • A full set of production cycle programming software.
  • Hot keys and resource control.
  • G-code programming and editing that is compatible with Fanuc, Siemens and Haas G-codes.
  • Automatic calculation of dimensions missing from the drawing.
  • Real-time visualization available while programming.
  • Modeling of 3D solids.

Smooth movement and rapid traverse

Movements are smooth and rapid traverse can increase up to 30 m/min; extra endurance is provided by sliding boxways that feature special Turcite B anti-friction way and gib liners.

Fixed table

Indexing table

Built-in rotary table

5-axis machining solutions

High-tech brushless electric motors

  • Brushless alternating current servomotors
  • Rare-earth magnets provide higher torque.
  • DriveClic high-resolution sensors.
  • Totally sensor controlled – no access to reference positions needed.
  • High-tech cables from Siemens.

Systematic testing of mechanics

  • Test run time – 100 hours
  • Measurements and temperature changes are recorded also during the night-time work
  • More than 89 different inspections for mechanics
  • Precision granite surface plates and indicators are calibrated annually
  • Full cooling system check
  • Each bolt is tightened to its specification and marked
  • Customary process upgrades

Full electronic quality control of each machine

  • Laser calibration of all 3 axes by Renishaw.
  • Renishaw Ballbar system tests.
  • Electronic balancing of all rotating components.

Precision and performance quality control

  • A sample part Circle Diamond Square cutting test.
  • Exact sample part measurements made after the test.
  • Full test report given after checking the sample part.

International quality certificate delivered with every machine

  • Laser calibration report
  • Ballbar test calibration report
  • Circle Diamond Square Test sample
  • Quality certificate assigned by Manufacturer, Chief Inspector, and Electric Engineer

Опции

Опции станка

  • SPIDER COOL ПРОГРАММИРУЕМОЕ СОПЛО СОЖ - программируемые движения угла наклона сопла СОЖ, для  автоматической корректировки различий в длине инструмента. Можно также запрограммировать режим колебательных движений для смыва стружки.
  • Система фильтрации охлаждающей жидкости 25 микрон, скорость потока  37,8 л/мин, сменный элемент «мешочного» типа.
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Система охлаждения распылением (туманом).
  • Система сбора воздушного тумана AEROEX 600.
  • Система воздушного обдува (воздушное сопло для пластика, графита и других сухих материалов). 
  • Теплообменник электрошкафа. Заменяет стандартный вентилируемый электрошкаф на герметичный. Теплообменник не позволяет поступать наружному воздуху в шкаф и поддерживает температуру в пределах 10 градусов от температуры наружного воздуха.
  • Кондиционер электрошкафа.Заменяет стандартный  вентилируемый электрошкаф на герметичный. Кондиционер поддерживает внутреннюю температуру на заданном уровне, независимо от наружной температуры. Рекомендуется для области, где температура окружающего воздуха превышает 38 градусов по Цельсию.
  • Набор опций для обработки графита, длина хода до 1524 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (HR-40).
  • Набор опций для обработки графита, длина хода 2032 х 2540 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (HR-70).
  • Набор опций для обработки графита, длина хода 3048 х 4064 мм, Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (HR-120 и больше).

Уборка стружки

  • Шнековая система уборки стружки (HR-40).
  • Шнековая система уборки стружки (HR-70).
  • Двойная шнековая система уборки стружки, ход по оси X 3048-4064 мм (HB-120 и больше).
  • Ленточный конвейер для уборки стружки (HR-40).
  • Ленточный конвейер для уборки стружки (HR-70).
  • Двойной ленточный конвейер для уборки стружки, ход по оси X 3048-4064 мм  (HB-120 и больше).
  • Система высокого давления для смыва стружки и шланг с пистолетом  (смывает стружку в шнек). 

Капотирование

  • Верхняя крышка для полной защиты станка (только с опцией подачи СОЖ под высоким давлением через ось шпинделя).
  • HR-40 Полная защита станка.
  • HR-70 Полная защита станка.
  • HR-120 Полная защита станка.
  • HR-160 Полная защита станка.

Опции шпинделя - конус 50

  • Шпиндель 8000 об/мин с конусом 50.
  • In-Line Шпиндель 10000 об/мин с конусом 50.
  • 2-х скоростной автоматический редуктор (конус 50). Супер высокий крутящий момент 678 Нм при 350 об/мин со стандартным двигателем 25 л.с/18 кВт или невероятный показатель в 1085 Нм при 350 об/мин с опционным двигателем 40 л.с/30 кВт. Включает блок охлаждения, максимальная скорость 6,000 об/мин.
  • Увеличение мощности шпинделя до 55 л.с./41 кВт (только для ЧПУ 2200). Мощный (55 л.с./41 кВт) двигатель шпинделя, развивает крутящий момент 339 Нм, всего при 350 об/мин (80 A).
  • Система охлаждения через шпиндель 350 PSI (24,5 бар). Регулируемая система высокого давления (7-24,5 бар). Включает насос с потоком 11,3 л/мин. Это позволяет применять данную систему даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 1,9 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент (недоступна для моделей HR-60 и меньше).
  • Система охлаждения через шпиндель 1000 PSI (70 бар). Регулируемая система высокого давления (21-70 бар). Включает насос с потоком 22,7 л/мин. Это позволяет применять данную систему, даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 5,08 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент (Недоступна для моделей HR-60 и меньше).
  • Подготовка станка для использования СОЖ через шпиндель. Данная опция используется для добавления СОЖ в будущем (стоимость подготовительного пакета вычитается из стоимости системы при покупке).

Устройство смены инструмента - конус 50

  • 24-позиционный автоматический сменщик инструмента с магазином (конус 50). Смонтирован на колонне, автоматический сменщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 125 мм (с заполненными соседними ячейками) и 250 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 406 мм, вес до 15 кг. Время смены инструмента 4 секунды.
  • 30-позиционный автоматический сменщик инструмента с магазином (конус 50). Смонтирован на колонне, автоматический сменщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 125 мм (с заполненными соседними ячейками) и 250 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 406 мм, вес до 15 кг. Время смены инструмента 4 секунды.
  • 40-позиционный автоматический сменщик инструмента с магазином (конус 50). Смонтирован на колонне, автоматический сменщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 125 мм (с заполненными соседними ячейками) и 250 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 406 мм, вес до 15 кг. Время смены инструмента 4 секунды.

Расширительный блок

  • 102 мм расширительный блок для колонны.
  • 203 мм расширительный блок для колонны.
  • 305 мм расширительный блок для колонны.

Контролеры поворотного стола

  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 152-254 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 305-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 152-305 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 406-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).

4-х осевой поворотный стол

  • 406 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 406 мм задняя бабка.
  • 406 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 508 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 635 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 813 мм 4-х осевой поворотный стол  (для HR-70 и больше).
  • 1016 мм 4-х осевой поворотный стол   (для HR-70 и больше).
  • Встроенный индексный поворотный стол с 4-ой осью 635х635 мм (только для HR-40) Данная опция заменяет стандартный фиксированный стол на полностью автоматической 635мм квадратный стол с индексацией в 1 градус.Данная опция заменяет стандартный стол.
  • Встроенный индексный поворотный стол с 4-ой осью 813х813 мм (только для HR-70)  Данная опция заменяет стандартный фиксированный стол на полностью автоматической 813 мм квадратный стол с индексацией в 1 градус.Данная опция заменяет стандартный стол.
  • Встроенный поворотный стол с 4-ой осью диаметром 609 мм (только для HR-40). Встроенный поворотный стол диаметром 609 мм в основной фиксированный стол 609х1295 мм. Нагрузка на стол до 4535 кг. С полной интерполяцией (4-я ось).Точность позиционирования - 0,005 градусов. Данная опция заменяет стандартный стол.
  • Встроенный поворотный стол с 4-ой осью диаметром 914 мм (только для HR-70). Встроенный поворотный стол диаметром 914 мм в основной фиксированный стол 914х2032 мм. Нагрузка на стол до 4535 кг. С полной интерполяцией (4-я ось).Точность позиционирования - 0,005 градусов. Данная опция заменяет стандартный стол.

Поворотный стол с ручным пневматическим управлением

  • 610 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов).
  • 610 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус).
  • 813 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов).
  • 813 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус).
  • 1016 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов) ( для HR-70 и больше).
  • 1016 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус)   (для HR-70 и больше).

5-осевой наклонный поворотный стол

  • 305 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 457 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 508 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 610 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 813 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол (для HR-70 и больше).

Оптические линейки

  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х до 1524 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 1778-2540 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 3048-4064 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z до 762 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z 762-1016 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z 1016-1397 мм.

CONTROL OPTIONS - TOUCH 2200

  • Дистанционный электронный маховичок. Удобный электронный маховичок  встроен в  портативное устройство. Отличается селекторным переключателем оси и селекторным переключателем дисткретности перемещения. Клавиши Дистанционного запуска/остановки УП. Инновационная функция  позволяет контролировать по шагово операции (вперед или назад) и скорость выполнения программы (необходимо запускать в режиме запуска с маховичка).
  • Высокая скорость сетевого интерфейса. Высокоскоростной порт Ethernet является идеальным способом для подключения вашего компьютера к локальной сети (Local Area Network). Пропускная способность 10/100 Мб/с для быстрого переноса данных. Также в наличии опция буферизации, которая позволяет запускать программы большего размера, чем память станка. Беспроводной пакет поставляется за дополнительную плату.
  • Удаленный мониторинг. Позволяет контролировать ЧПУ из любого удаленного места, где имеется доступ к Интернет. Поволяет выполнять проверку времени цикла/исполнения УП, нагрузки на шпиндель, установленной скорости подачи, время начала работы УП и многое другое (требуется опция сетевого интерфейса).
  • Свободная функция «М» (используется для подключения удаленных устройств, таких как индексаторы, паллеты, зажимы и т.д.).
  • Свободная функция «М» - комплект 10.
  • Программное обеспечение TOUCH 2200 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win 7 или режим совместимости с данной ОС).
  • Ключ блокировки памяти.
  • Функция определения остаточного материала. Эта программная опция позволяет упростить процесс при повторной обработке контуров и фрезерования карманов с помощью инструмента меньшего диаметра, чем оригинальный инструмент. Система ЧПУ будет помнить, где материал (заготовка) уже обрабатываются и будет обрабатывать только остаточный материал.
  • Увеличение объема памяти до 512 Mb. Увеличение стандартной памяти на 2 Мб до 512 Мб для запуска больших програм написанных на САМ системах.
  • 3D Высокоскоростная обработка. Высокоскоростной интерфейс для работы с блоками обработки  длительностью до 1,5 мс и считывающий наперёд до 500 блоков. Хорошо подходит для обработки сложных поверхностей, уменьшая рывки и проводя микро  сглаживание в компрессионном режиме, который определяет оптимальную скорость для выполнения программ, содержащих круговые и линейные интерполяции. Что позволяет провести высокоскоростную черновую обработку и плавную финишную обработку с оптимальной скоростью и обеспечить невероятное качество поверхности при минимальном времени резки.
  • Циклы 4-осевой обработки. Позволяет программировать координаты плоских поверхностей, как карманы и гравировку, и автоматически проецирует их на цилиндрическую поверхность. Для использования с 4-х осевым поворотным столом.
  • Пакет специальных функций для 5 осей. Пакет включает компенсацию точки центра инструмента при повороте (TRAORI command) и 3D компенсацию торца инструмента, что позволяет легко вносить изменения размеров детали без написания новой программы. Также включен комплект 5-осевой высокоскоростной обработки со сплайн-интерполяцией, функцией компрессии кадров и продвинутым предварительным считыванием исполняемых блоков УП.
  • Русский язык в ЧПУ.

 

Опции управления - FANUC 0i MD

  • ЧПУ FANUC 0i MD (для больших VB/HR 120 и 160).
  • Более мощные приводы и шпиндель с высоким крутящим моментом 30 л.с./22,4 кВт.
  • Высокоскоростной сетевой порт Ethernet (100 Мб/сек). 
  • USB Порт для переноса информации на флеш-карту памяти.
  • Удаленный электронный маховик с выбором оси и разрешения.
  • Увеличение объема памяти для хранения программ до 2 Мб (стандарт 512 Кб). 
  • Пакет для высокоскоростной обработки (Fanuc AiCC nano) для Fanuc 0i MD. Специальный пакет для обработки пресс-форм, для получения максимальной производительности. Скорость обработки блока составляет 2 миллисекунды с чтением наперёд и подготовкой  200 блоков УП. Колоколообразноя ACC / DEC интерполяция. Микро сглаживание и уменьшение рывков. 
  • MANUAL GUIDE I. Мощный и простой в использовании диалоговый пакет программирования, который упрощает программирование обработки детали оператором в цеху.
  • Рабочие смещения – 48 стандарт.
  • I-адаптер. Сокращает время цикла до 40% за счет автоматической оптимизации подачи резки исходя из фактической нагрузки на шпиндель. 
  • 380 - 430 В переменного тока 3-х фазное питание.

Датчики

  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • MARPOSS беспроводной инфракрасный автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Инфракрасный (ИК) специальный комплект включает в себя беспроводной автоматический датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей. 
  • MARPOSS беспроводной ИК-датчик измерения заготовки. Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • MARPOSS проводной датчик измерения инструмента. Датчик измерения инструмента устанавливается на стол и измеряет смещения длины и диаметра инструмента. Он автоматически загружает данные в таблицу инструмента. Может также использоваться для проверки поломки инструмента. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. 
  • RENISHAW беспроводной датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Специальный пакет включает в себя беспроводной датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW беспроводной ИК-датчик измерения заготовки.  Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW NC4 лазерный автоматический датчик измерения инструмента. Renishaw NC4 – это последнее поколение бесконтактных установщиков инструмента с наиболее компактным дизайном. Повторяемость контрольных (в зоне контакта) точек  (2 сигма) ± 1.0 µm на 1 м отделение, минимальный диаметр инструмента для измерения ø0.03 мм. Максимальный диаметр инструмента 80 мм.

Инструмент и крепежи

  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50. 
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50 (с отверстием для прокачки СОЖ через ось шпинделя).
  • 152 мм прецизионные тиски KURT.
  • 203 мм прецизионные тиски KURT.

Электроподключение

  • Замена на 208-245 В переменного тока 3 фазы 45кВА.
 
Specifications HR-40 HR-70 HR-120 HR-160
Positioning precision, mm +/-0,005 +/-0,005 +/-0,005 +/-0,005
Repeatability, mm +/-0,0025 +/-0,0025 +/-0,0025 +/-0,0025
Rapid traverse, m/min 25 19 15 15
Air connection 6,2 бар - 140 л/мин 6,2 бар - 140 л/мин 6,2 бар - 140 л/мин 6,2 бар - 140 л/мин
Coolant tank, l 400 400 400 400
Coolant flow, l/min 19 19 19 19
Connection requirements 80А / 380-430В переменный ток 3 фазы 80А / 380-430В переменный ток 3 фазы 80А / 380-430В переменный ток 3 фазы 80А / 380-430В переменный ток 3 фазы
Transportation mode dimensions, mm 1854 x 2337 x 2337 3048 x 2388 x 2439 3556 x 2667 x 2667 4572 x 2667 x 2667
Operating mode dimensions, mm 3810 x 2540 x 2540 4572 x 3810 x 3683 6604 x 3810 x 3683 7620 x 3810 x 3683
Machine weight, kg 8165 16330 19050 20865
X-axis movement, mm 1066 1829 3048 4064
Y-axis movement, mm 736 1397 1397 1397
Z-axis movement, mm 635 914 1270 1270
Load carrying capacity of the table at even pressure distribution, kg 2267 4535 4535 4535
Table dimensions 609 x 1295 914 x 2032 1016 x 3200 1016 x 4191
T-shaped slots numb. of /mm 5 / 18 5 / 22 7 / 18 7 / 18
Table height from the floor, mm 889 1016 965 965
Motor power (at peak), kW 30 (41) 30 (41) 30 (41) 30 (41)
Spindle speed, rpm 6000 (8000, 10000) 6000 (8000, 10000) 6000 (8000, 10000) 6000 (8000, 10000)
Spindle torque, Nm 276 при 350 об/мин (1084 с коробкой передач) 276 при 350 об/мин (1084 с коробкой передач) 276 при 350 об/мин (1084 с коробкой передач) 276 при 350 об/мин (1084 с коробкой передач)
Switch range 1 скорость (2-х скоростная ZF коробка передач) 1 скороть (2-х скоростная ZF коробка передач) 1 скороть (2-х скоростная ZF коробка передач) 1 скороть (2-х скоростная ZF коробка передач)
Cone type BT-50 BT-50 BT-50 BT-50
Distance from spindle nose to table center, mm 51-685 178 - 1092 254 - 1524 254 - 1524
Distance from spindle center to tabletop, mm 190-927 127 - 1524 254 - 1651 254 - 1651
Number of tool positions, pos. 24 (30, 40) 24 (30, 40) 24 (30, 40) 24 (30, 40)
Tool changeover time, sec 4 4 4 4
Maximal sheet dimensions (X x Y coordinates), mm x mm 125 125 125 125
Maximal tool diameter with all pockets full, mm 250 250 250 250
Maximal workpiece weight with support, kg 15 15 15 15
Maximal bending length, mm 406 406 406 406
Ball screw size, mm 40 55 80 80
Work feeding speed, mm/min 0,025 - 15240 0,025 - 15240 0,025 - 15240 0,025 - 15240
Drive type AC Цифровой безсщеточный AC Цифровой безсщеточный AC Цифровой безсщеточный AC Цифровой безсщеточный
Pressure on axis (at peak), kg 22 33 33 33
 
Design features

The cast frame

The high rigidity of the machine is achieved through a cast 45° inclined frame made of the patented material MEEHANITE strength of which is 2 times superior to gray iron.

TOUCH 2200 digital CNC system

The touch control system is developed on the basis of the powerful and flexible Siemens platform. It is designed for maximum performance and provides everything necessary for fast and efficient production:

  • Conversational mode for simple programming.
  • A full set of production cycle programming software.
  • Hot keys and resource control.
  • G-code programming and editing that is compatible with Fanuc, Siemens and Haas G-codes.
  • Automatic calculation of dimensions missing from the drawing.
  • Real-time visualization available while programming.
  • Modeling of 3D solids.

Smooth movement and rapid traverse

Movements are smooth and rapid traverse can increase up to 30 m/min; extra endurance is provided by sliding boxways that feature special Turcite B anti-friction way and gib liners.

Fixed table

Indexing table

Built-in rotary table

5-axis machining solutions

High-tech brushless electric motors

  • Brushless alternating current servomotors
  • Rare-earth magnets provide higher torque.
  • DriveClic high-resolution sensors.
  • Totally sensor controlled – no access to reference positions needed.
  • High-tech cables from Siemens.

Systematic testing of mechanics

  • Test run time – 100 hours
  • Measurements and temperature changes are recorded also during the night-time work
  • More than 89 different inspections for mechanics
  • Precision granite surface plates and indicators are calibrated annually
  • Full cooling system check
  • Each bolt is tightened to its specification and marked
  • Customary process upgrades

Full electronic quality control of each machine

  • Laser calibration of all 3 axes by Renishaw.
  • Renishaw Ballbar system tests.
  • Electronic balancing of all rotating components.

Precision and performance quality control

  • A sample part Circle Diamond Square cutting test.
  • Exact sample part measurements made after the test.
  • Full test report given after checking the sample part.

International quality certificate delivered with every machine

  • Laser calibration report
  • Ballbar test calibration report
  • Circle Diamond Square Test sample
  • Quality certificate assigned by Manufacturer, Chief Inspector, and Electric Engineer
Show more 10
Components and options

Опции

Опции станка

  • SPIDER COOL ПРОГРАММИРУЕМОЕ СОПЛО СОЖ - программируемые движения угла наклона сопла СОЖ, для  автоматической корректировки различий в длине инструмента. Можно также запрограммировать режим колебательных движений для смыва стружки.
  • Система фильтрации охлаждающей жидкости 25 микрон, скорость потока  37,8 л/мин, сменный элемент «мешочного» типа.
  • Маслоотделитель (автоматически убирает скопившееся масло из охлаждающей системы).
  • Система охлаждения распылением (туманом).
  • Система сбора воздушного тумана AEROEX 600.
  • Система воздушного обдува (воздушное сопло для пластика, графита и других сухих материалов). 
  • Теплообменник электрошкафа. Заменяет стандартный вентилируемый электрошкаф на герметичный. Теплообменник не позволяет поступать наружному воздуху в шкаф и поддерживает температуру в пределах 10 градусов от температуры наружного воздуха.
  • Кондиционер электрошкафа.Заменяет стандартный  вентилируемый электрошкаф на герметичный. Кондиционер поддерживает внутреннюю температуру на заданном уровне, независимо от наружной температуры. Рекомендуется для области, где температура окружающего воздуха превышает 38 градусов по Цельсию.
  • Набор опций для обработки графита, длина хода до 1524 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (HR-40).
  • Набор опций для обработки графита, длина хода 2032 х 2540 мм. Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (HR-70).
  • Набор опций для обработки графита, длина хода 3048 х 4064 мм, Набор включает в себя специальные накладки защитных кожухов, особую воздушно/масляную систему и полную герметичность шкафов электроавтоматики (HR-120 и больше).

Уборка стружки

  • Шнековая система уборки стружки (HR-40).
  • Шнековая система уборки стружки (HR-70).
  • Двойная шнековая система уборки стружки, ход по оси X 3048-4064 мм (HB-120 и больше).
  • Ленточный конвейер для уборки стружки (HR-40).
  • Ленточный конвейер для уборки стружки (HR-70).
  • Двойной ленточный конвейер для уборки стружки, ход по оси X 3048-4064 мм  (HB-120 и больше).
  • Система высокого давления для смыва стружки и шланг с пистолетом  (смывает стружку в шнек). 

Капотирование

  • Верхняя крышка для полной защиты станка (только с опцией подачи СОЖ под высоким давлением через ось шпинделя).
  • HR-40 Полная защита станка.
  • HR-70 Полная защита станка.
  • HR-120 Полная защита станка.
  • HR-160 Полная защита станка.

Опции шпинделя - конус 50

  • Шпиндель 8000 об/мин с конусом 50.
  • In-Line Шпиндель 10000 об/мин с конусом 50.
  • 2-х скоростной автоматический редуктор (конус 50). Супер высокий крутящий момент 678 Нм при 350 об/мин со стандартным двигателем 25 л.с/18 кВт или невероятный показатель в 1085 Нм при 350 об/мин с опционным двигателем 40 л.с/30 кВт. Включает блок охлаждения, максимальная скорость 6,000 об/мин.
  • Увеличение мощности шпинделя до 55 л.с./41 кВт (только для ЧПУ 2200). Мощный (55 л.с./41 кВт) двигатель шпинделя, развивает крутящий момент 339 Нм, всего при 350 об/мин (80 A).
  • Система охлаждения через шпиндель 350 PSI (24,5 бар). Регулируемая система высокого давления (7-24,5 бар). Включает насос с потоком 11,3 л/мин. Это позволяет применять данную систему даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 1,9 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент (недоступна для моделей HR-60 и меньше).
  • Система охлаждения через шпиндель 1000 PSI (70 бар). Регулируемая система высокого давления (21-70 бар). Включает насос с потоком 22,7 л/мин. Это позволяет применять данную систему, даже при отверстии для подачи СОЖ с диаметром до 5,08 мм. Система включает в себя заменяемый 25-микронный фильтрующий элемент (Недоступна для моделей HR-60 и меньше).
  • Подготовка станка для использования СОЖ через шпиндель. Данная опция используется для добавления СОЖ в будущем (стоимость подготовительного пакета вычитается из стоимости системы при покупке).

Устройство смены инструмента - конус 50

  • 24-позиционный автоматический сменщик инструмента с магазином (конус 50). Смонтирован на колонне, автоматический сменщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 125 мм (с заполненными соседними ячейками) и 250 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 406 мм, вес до 15 кг. Время смены инструмента 4 секунды.
  • 30-позиционный автоматический сменщик инструмента с магазином (конус 50). Смонтирован на колонне, автоматический сменщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 125 мм (с заполненными соседними ячейками) и 250 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 406 мм, вес до 15 кг. Время смены инструмента 4 секунды.
  • 40-позиционный автоматический сменщик инструмента с магазином (конус 50). Смонтирован на колонне, автоматический сменщик со сдвоенной штангой. Размер (диаметр) инструмента в ячейке до 125 мм (с заполненными соседними ячейками) и 250 мм (с пустыми соседними ячейками). Максимальная длина инструмента 406 мм, вес до 15 кг. Время смены инструмента 4 секунды.

Расширительный блок

  • 102 мм расширительный блок для колонны.
  • 203 мм расширительный блок для колонны.
  • 305 мм расширительный блок для колонны.

Контролеры поворотного стола

  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 152-254 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 4-х осевой привод и подключение (подготовка) для поворотных столов столов с диаметрами 305-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять 4-х осевым поворотным столом как полной четвертой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 4 оси.  
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 152-305 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).
  • 5-осевой привод и подключение (подготовка) для наклонно-поворотных столов столов с диаметрами 406-813 мм. Выбор этой опции для любого станка Fryer позволяет управлять двумя осевыми наклонно-поворотных столами как полной четвертой и пятой осью для контурной обработки. Включает привод, коммуникации и программное обеспечение 5 оси (требуется привод, коммуникации и программное обеспечение 4-й оси).

4-х осевой поворотный стол

  • 406 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 406 мм задняя бабка.
  • 406 мм зажимной патрон поворотного стола.
  • 508 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 635 мм 4-х осевой поворотный стол.
  • 813 мм 4-х осевой поворотный стол  (для HR-70 и больше).
  • 1016 мм 4-х осевой поворотный стол   (для HR-70 и больше).
  • Встроенный индексный поворотный стол с 4-ой осью 635х635 мм (только для HR-40) Данная опция заменяет стандартный фиксированный стол на полностью автоматической 635мм квадратный стол с индексацией в 1 градус.Данная опция заменяет стандартный стол.
  • Встроенный индексный поворотный стол с 4-ой осью 813х813 мм (только для HR-70)  Данная опция заменяет стандартный фиксированный стол на полностью автоматической 813 мм квадратный стол с индексацией в 1 градус.Данная опция заменяет стандартный стол.
  • Встроенный поворотный стол с 4-ой осью диаметром 609 мм (только для HR-40). Встроенный поворотный стол диаметром 609 мм в основной фиксированный стол 609х1295 мм. Нагрузка на стол до 4535 кг. С полной интерполяцией (4-я ось).Точность позиционирования - 0,005 градусов. Данная опция заменяет стандартный стол.
  • Встроенный поворотный стол с 4-ой осью диаметром 914 мм (только для HR-70). Встроенный поворотный стол диаметром 914 мм в основной фиксированный стол 914х2032 мм. Нагрузка на стол до 4535 кг. С полной интерполяцией (4-я ось).Точность позиционирования - 0,005 градусов. Данная опция заменяет стандартный стол.

Поворотный стол с ручным пневматическим управлением

  • 610 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов).
  • 610 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус).
  • 813 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов).
  • 813 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус).
  • 1016 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 5 градусов) ( для HR-70 и больше).
  • 1016 мм горизонтальный поворотный ручной индексный стол (индексация 1 градус)   (для HR-70 и больше).

5-осевой наклонный поворотный стол

  • 305 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 457 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 508 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 610 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол.
  • 813 мм 5-и осевой наклонный поворотный стол (для HR-70 и больше).

Оптические линейки

  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х до 1524 мм. Супер точная система функционирует с помощью двойной обратной связи. Стандартные датчики обеспечивают стабильный цикл сервопривода, в то время как сверхточные линейки обеспечивают точность окончательной позиции.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 1778-2540 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, оси X и Y. Ход по оси Х 3048-4064 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z до 762 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z 762-1016 мм.
  • Оптические линейки обратной связи HEIDENHAIN, разрешение 0.00127 мм, ось Z. Ход по оси Z 1016-1397 мм.

CONTROL OPTIONS - TOUCH 2200

  • Дистанционный электронный маховичок. Удобный электронный маховичок  встроен в  портативное устройство. Отличается селекторным переключателем оси и селекторным переключателем дисткретности перемещения. Клавиши Дистанционного запуска/остановки УП. Инновационная функция  позволяет контролировать по шагово операции (вперед или назад) и скорость выполнения программы (необходимо запускать в режиме запуска с маховичка).
  • Высокая скорость сетевого интерфейса. Высокоскоростной порт Ethernet является идеальным способом для подключения вашего компьютера к локальной сети (Local Area Network). Пропускная способность 10/100 Мб/с для быстрого переноса данных. Также в наличии опция буферизации, которая позволяет запускать программы большего размера, чем память станка. Беспроводной пакет поставляется за дополнительную плату.
  • Удаленный мониторинг. Позволяет контролировать ЧПУ из любого удаленного места, где имеется доступ к Интернет. Поволяет выполнять проверку времени цикла/исполнения УП, нагрузки на шпиндель, установленной скорости подачи, время начала работы УП и многое другое (требуется опция сетевого интерфейса).
  • Свободная функция «М» (используется для подключения удаленных устройств, таких как индексаторы, паллеты, зажимы и т.д.).
  • Свободная функция «М» - комплект 10.
  • Программное обеспечение TOUCH 2200 OFFLINE. Простой в использовании программный пакет, который устанавливается на стандартном настольном ПК и дублирует функции управления. Позволяет полностью выполнять программирование и верификацию программы. (требуется Win 7 или режим совместимости с данной ОС).
  • Ключ блокировки памяти.
  • Функция определения остаточного материала. Эта программная опция позволяет упростить процесс при повторной обработке контуров и фрезерования карманов с помощью инструмента меньшего диаметра, чем оригинальный инструмент. Система ЧПУ будет помнить, где материал (заготовка) уже обрабатываются и будет обрабатывать только остаточный материал.
  • Увеличение объема памяти до 512 Mb. Увеличение стандартной памяти на 2 Мб до 512 Мб для запуска больших програм написанных на САМ системах.
  • 3D Высокоскоростная обработка. Высокоскоростной интерфейс для работы с блоками обработки  длительностью до 1,5 мс и считывающий наперёд до 500 блоков. Хорошо подходит для обработки сложных поверхностей, уменьшая рывки и проводя микро  сглаживание в компрессионном режиме, который определяет оптимальную скорость для выполнения программ, содержащих круговые и линейные интерполяции. Что позволяет провести высокоскоростную черновую обработку и плавную финишную обработку с оптимальной скоростью и обеспечить невероятное качество поверхности при минимальном времени резки.
  • Циклы 4-осевой обработки. Позволяет программировать координаты плоских поверхностей, как карманы и гравировку, и автоматически проецирует их на цилиндрическую поверхность. Для использования с 4-х осевым поворотным столом.
  • Пакет специальных функций для 5 осей. Пакет включает компенсацию точки центра инструмента при повороте (TRAORI command) и 3D компенсацию торца инструмента, что позволяет легко вносить изменения размеров детали без написания новой программы. Также включен комплект 5-осевой высокоскоростной обработки со сплайн-интерполяцией, функцией компрессии кадров и продвинутым предварительным считыванием исполняемых блоков УП.
  • Русский язык в ЧПУ.

 

Опции управления - FANUC 0i MD

  • ЧПУ FANUC 0i MD (для больших VB/HR 120 и 160).
  • Более мощные приводы и шпиндель с высоким крутящим моментом 30 л.с./22,4 кВт.
  • Высокоскоростной сетевой порт Ethernet (100 Мб/сек). 
  • USB Порт для переноса информации на флеш-карту памяти.
  • Удаленный электронный маховик с выбором оси и разрешения.
  • Увеличение объема памяти для хранения программ до 2 Мб (стандарт 512 Кб). 
  • Пакет для высокоскоростной обработки (Fanuc AiCC nano) для Fanuc 0i MD. Специальный пакет для обработки пресс-форм, для получения максимальной производительности. Скорость обработки блока составляет 2 миллисекунды с чтением наперёд и подготовкой  200 блоков УП. Колоколообразноя ACC / DEC интерполяция. Микро сглаживание и уменьшение рывков. 
  • MANUAL GUIDE I. Мощный и простой в использовании диалоговый пакет программирования, который упрощает программирование обработки детали оператором в цеху.
  • Рабочие смещения – 48 стандарт.
  • I-адаптер. Сокращает время цикла до 40% за счет автоматической оптимизации подачи резки исходя из фактической нагрузки на шпиндель. 
  • 380 - 430 В переменного тока 3-х фазное питание.

Датчики

  • Fryer автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Этот комплект включает в себя датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол, для автоматического измерения смещения длины инструмента и проводной датчик измерения заготовки для автоматической установки центра паза, выступа и для нахождения кромки. Простой графический интерфейс, который включен в пакет, позволяет оператору провести максимально быструю настройку.
  • MARPOSS беспроводной инфракрасный автоматический датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Инфракрасный (ИК) специальный комплект включает в себя беспроводной автоматический датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей. 
  • MARPOSS беспроводной ИК-датчик измерения заготовки. Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • MARPOSS проводной датчик измерения инструмента. Датчик измерения инструмента устанавливается на стол и измеряет смещения длины и диаметра инструмента. Он автоматически загружает данные в таблицу инструмента. Может также использоваться для проверки поломки инструмента. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. 
  • RENISHAW беспроводной датчик измерения инструмента и заготовки (комплект). Специальный пакет включает в себя беспроводной датчик измерения инструмента, который устанавливается на стол и автоматически измеряет и устанавливает смещения длины и диаметра инструмента. Также имеется простой в использовании беспроводной датчик измерения заготовки, который работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW беспроводной ИК-датчик измерения заготовки.  Инфракрасный (ИК) датчик идеально подходит для применения 3-осевой обработки. Датчик измерения заготовки работает с автоматическим сменщиком инструмента и позволяет быстро найти кромки, центра отверстий, выступов и многие другие формы. Простое графическое меню способствует быстрому совершению данных операций. Система также может быть использована для измерения геометрии деталей.
  • RENISHAW NC4 лазерный автоматический датчик измерения инструмента. Renishaw NC4 – это последнее поколение бесконтактных установщиков инструмента с наиболее компактным дизайном. Повторяемость контрольных (в зоне контакта) точек  (2 сигма) ± 1.0 µm на 1 м отделение, минимальный диаметр инструмента для измерения ø0.03 мм. Максимальный диаметр инструмента 80 мм.

Инструмент и крепежи

  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50. 
  • Комплект из 12 тяговых стержней ВT-50 (с отверстием для прокачки СОЖ через ось шпинделя).
  • 152 мм прецизионные тиски KURT.
  • 203 мм прецизионные тиски KURT.

Электроподключение

  • Замена на 208-245 В переменного тока 3 фазы 45кВА.
Show more 14
Specifications
Information available
in full version
Lineup
HR-40
1066 X-axis movement, mm
736 Y-axis movement, mm
635 Z-axis movement, mm
HR-70
1829 X-axis movement, mm
1397 Y-axis movement, mm
914 Z-axis movement, mm
HR-120
3048 X-axis movement, mm
1397 Y-axis movement, mm
1270 Z-axis movement, mm
HR-160
4064 X-axis movement, mm
1397 Y-axis movement, mm
1270 Z-axis movement, mm
Lineup (4)
Supplier

Fryer Machine Systems bases its operation on three core principles: build a quality product, price it fairly and provide exceptional service.

Have any questions?
Ask the manager

By filling out this form, you accept the terms of the Agreement on the use of the site, including with regard to the processing and use of personal data.

scroll arrrow