Robur International
весь
каталог
Каталоги
для скачивания
+7 (495) 989-17-95
Проезд Дежнева д. 1, Москва, 127642, Россия

Плазменная резка

Плазменная резка – это достаточно эффективный технологический процесс, который используется во многих отраслях промышленности для резания черных и цветных металлов, а также сплавов. Плазменная резка отличается высокой производительностью процесса, качеством полученного реза и точностью обработки.

Основа плазменной резки в интенсивном расплавлении металла высококонцентрированной электрической дугой по линии реза. Жидкий металл в процессе обработки удаляется высокоскоростным потоком плазмы.

Где применяют плазменную резку

Плазменную резку применяют для получения заготовок высокого качества из листового металла, труб, проката, удаления дефектов, создания отверстий, снятия фасок под сварку, уменьшения габаритных размеров при утилизации, а также для отрезки литниковых прибылей.

Поскольку этот метод является одним из самых приемлемых по соотношению качества и цены, то его с успехом применяют для серийного производства, резки цветного металла и нержавеющих сталей. Плазменная резка позволяет качественно и эффективно разрезать металл толщиной до 50мм. Данный метод достаточно универсален и позволяет обрабатывать металлы разного класса на одном станке для плазменной резки.

Основные элементы оборудования для плазменной резки

Оборудование для плазменной резки состоит из источника тока, аппаратного блока, ручного или механизированного плазмотрона, при отсутствии централизированной воздушной магистрали необходимо компрессорное оборудование, при отсутствии системы водоснабжения необходим автономный блок охлаждения плазмотронов, устройства для механизации перемещения изделия (или плазмотрона). Источник тока для плазменной резки обладает крутопадающей внешней характеристикой с повышенным напряжением на холостом ходу (более 100В), естественным охлаждением и возможностью плавного или ступенчатого регулирования тока. В зависимости от мощности, плазматроны имеют воздушное или водяное охлаждение. Большинство плазмотронов укомплектованы шилнгом-кабелем длиной около 6 метров. Ручной плазматрон состоит из пластикового корпуса с подведенными проводами и воздухотокоподводом, а также режущей головки. На рукоятке плазмотрона устанавливается кнопка для включения и выключения. Механизированные плазмотроны оснащаются проточным водяным охлаждением. Плазмотроны для механизированной резки размещаются на стационарной установке портального, портально – консольного или шарнирно – пантографического типа, с использованием разного рода систем перемещения – ЧПУ, фотоэлектронная, линейная с ручной регулировкой скорости, магнитным копированием. Основный расходные элементы плазмотрона – специальные электроды и сопла. Процесс зажигания режущей плазменной дуги осуществляется при помощи вспомогательной дуги с малой мощностью, которая возбуждается искровым разрядом от осциллятора установки.

Процесс плазменной резки может проходить не только в условиях цеха, но и монтажно – полевых условиях, в автоматическом или ручном режиме, при размещении изделия в любом пространственном положении. Резка плазмой ведется в основном на токе с прямой полярностью, но на некоторых специализированных плазмотронах полярность тока обратная. Плазмообразующий и охлаждающий газ – воздух под давлением от 3,5 до 6 ати. Воздух перед подачей на установку проходит через влагомаслоотделитель. Между соплом плазмотрона и обрабатываемой поверхностью расстояние должно составлять 10-15мм. При ручной плазменной резке, плазмотрон может скользить по поверхности детали благодаря специальной диэлектрической насадке для сопла. Скорость резания задается в зависимости от обрабатываемого материала и технологического режима и варьируется от 0,07 до 6,0м/мин.

В отличие от других процессов резки (газовой, лазерной, вибрационной и т.д.) – плазменная резка обладает рядом преимуществ:

  • Плазменная резка достаточно универсальный процесс, который позволяет на одном и том же оборудовании обрабатывать различные электропроводящие материалы.
  • Скорость резания в 2-3 раза больше при обработке металла толщиной до 50мм, в сравнении с другими термическими способами резки (за исключением лазерной резки).
  • Применяемый для резки газ – сжатый воздух, что весьма экономично.
  • Значительное снижение термической деформации обрабатываемых деталей.
  • При использовании малогабаритных установок с воздушным охлаждением для плазменной резки, оборудование достаточно мобильно.
  • Установки плазменной резки просты в эксплуатации и экономичны.

При ряде достоинств, плазменная резка обладает всего одним, но значительным недостатком – в процессе резания происходит оплавление и термическое упрочнение края, что ведет к образованию трещин, в процессе гибки. Для того чтобы избежать этого, в некоторых случаях достаточно зачистить оплавленные края среза.

Похожие статьи
Гидроабразивная резка (Водоструйная резка) – это процесс обработки металла струей жидкости, выходящей из специального сопла на высокой скорости.

Лазерная резка — это процесс обработки металла, при помощи светящихся частиц (фотонов). Во время процесса резки, луч лазера проецируется на разрезаемый материал и фокусируется на расстоянии в несколько сантиметров от поверхности материала. Фокусировка и резка при этом управляется компьютером.

Кислородная или газовая резка металла основана на способности горения металла в струе кислорода. Предварительно металл разогревается в месте предполагаемого реза (температура нагрева зависит от марки стали), после чего струя кислорода разрезает металл, при этом удаляются все образующие оксиды.
Похожие статьи
Гидроабразивная резка (Водоструйная резка) – это процесс обработки металла струей жидкости, выходящей из специального сопла на высокой скорости.

Лазерная резка — это процесс обработки металла, при помощи светящихся частиц (фотонов). Во время процесса резки, луч лазера проецируется на разрезаемый материал и фокусируется на расстоянии в несколько сантиметров от поверхности материала. Фокусировка и резка при этом управляется компьютером.

Кислородная или газовая резка металла основана на способности горения металла в струе кислорода. Предварительно металл разогревается в месте предполагаемого реза (температура нагрева зависит от марки стали), после чего струя кислорода разрезает металл, при этом удаляются все образующие оксиды.
scroll arrrow