Пример создания производства с высокой степенью автоматизации на фабрике Airon

Предприятие AIRON достигло высокого уровня в производстве дверей из экошпона и ПВХ. Более 4-х лет назад было принято решение диверсифицировать бизнес и выйти на сегмент металлических дверей.

Для этого были закуплены гильотинные ножницы, гидравлические прессы и прокатные станы азиатского происхождения, выбранные исключительно по критерию "низкой цены".

Недолгий опыт эксплуатации выявил некоторые проблемы с качеством и функциональностью, исключающие необходимую гибкость производства:

• Гильотинные ножницы через короткий промежуток времени эксплуатации оказались неспособными рубить толстый и тонкий материалы, и их эксплуатация свелась лишь к рубке одной усредненной толщины.
• На Гидравлическом прессе не смогли получить автоматическое репозиционирование задних упоров в соответствии с командами ЧПУ, что исключило возможность в массовом порядке изготавливать разные детали, так как при переводе задних упоров в новое положение приходилось вручную доводить окончательную позицию по точности. Таким образом пресс в настоящий момент применяется исключительно для производства одних и тех же простых изделий серийно чтобы не терять время для переналадки.
• Профиль выходил со скручиванием, "винтообразно". На линии не предусмотрено никаких выходных правильно-компенсационных устройств.

Поскольку высокое качество продукции является одним из основных приоритетов компании AIRON, было решено закупить технологическое оборудование, проверенное на производствах признанных лидеров мирового рынка.

С помощью специалистов ГК "Robur International' выстроена технология и произведено техническое переоснащения предприятия с применением ведущих решений от Salvagnini, Euromac, Cemsa, Vimercati и др. европейских производителей.

Панелегибы Salvagnini. Появилась повторяемость при бесконечно больших количествах разнообразных заготовок, последовательно обрабатываемых на панелегибе! С помощью этого оборудования получили то, что не могли получить никаким другим способом: производство дверных полотен без сварки и из одной развертки. Причем гибка 1 двери занимает от 50 до 100 секунд, в зависимости от сложности модели.

КПП Euromac: Работают быстро, четко и качественно, позволяют загрузить максимальный набор инструмента и производить все необходимые технологические операции без переналадки, включая накатку ребер жесткости и формовки самых различных декоративных элементов.

Установки контактной сварки Cemsa. Очень просты в управлении – на процесс можно поставить практически любого работника. И самое главное из-за грамотного распределения токов на рабочей поверхности стола у нас исключены прожиги и деформации лицевой части панелей в точках сварки, что сохраняет внешний вид в идеально плоском состоянии!

На сегодняшний день фабрика "Airon"- единственное предприятие в России, выпускающее как межкомнатные двери, так и входные металлические.

Уникальная производственная база завода, объединяющая лучшие российские и зарубежные технологии и высокая степень автоматизации позволяют производить до 50 тысяч дверей в месяц.

Автоматические линии изготовления дверных полотен позволяют увеличить скорость, мощность производства и качество выпускаемой продукции, максимально исключив человеческий фактор. Автоматические прокатные станы профилирования дверных коробок обеспечивают геометрическую точность профилей стальных дверей и позволяют изготавливать их из единого листа металла, что обеспечивает дополнительную прочность.